论文主要研究等温时效对含碲镍基合金粉末材料性能的影响。镍基合金硬度较高,属于脆性材料。对碲镍铬合金进行固溶时效处理,可以稳定合金的相组织、细化晶粒,改善其机械性能,使其适用于更广的工况环境。通过比较合金固溶时效前后显微组织变化,对合金进行物相分析、机械性能测试、物化性能测试等,探讨碲镍铬合金的等温时效机制。针对上面的情况,本论文运用扫描电镜、x射线衍射、电子探针分析、显微硬度检测,通过压缩实验、耐腐蚀实验和热处理等实验,确定合适的碲镍铬粉末烧结工艺,研究固溶时效处理对碲镍铬合金显微组织结构变化及物化性能的影响。结果表明：当试样尺寸为Ф6mm×15mm时,碲镍铬合金的烧结工艺为1200℃/4h/炉冷时,合金组织规则,致密。合金的固溶时效机制为1000℃/3h/水淬+700℃/2h/炉冷。碲镍铬合金热处理后成分更加均匀,晶粒细密,析出相(黑色小点状物)数量增多且更加细小弥散。硬度和抗压强度略微降低,但其相对压缩率增加,塑性性能变好,综合力学性能提高。将固溶时效后碲镍铬合金试样置于750℃熔融盐做高温熔盐腐蚀试验,等温加热腐蚀。实验结果表明：在熔盐腐蚀实验初期,固溶处理后由于碳化物的析出,合金耐蚀性较强,属于耐蚀的。随着实验时间的延长,合金晶界贫铬区点蚀加剧,材料的腐蚀较严重,属不耐蚀。碲镍铬合金在熔盐中开始腐蚀阶段,腐蚀产物在合金表面形成一次氧化膜,与基体连接在一起,延缓合金的腐蚀速率；随着腐蚀时间的延长,腐蚀产物从合金表面脱落,腐蚀速率加快。电化学腐蚀,腐蚀介质为H2SO4溶液。固溶时效热处理后合金相成分变化不大,但晶粒尺寸长大、晶内MC大量回溶,而在晶界处MC析出,组织结构均匀致密,所以碲镍铬合金耐腐蚀性能提高。时效热处理后晶界处Cr23C6析出引起晶界附近贫Cr,所以在晶界处容易发生晶间腐蚀。经过固溶时效热处理的碲镍铬合金和原始试样相比,极化曲线特征值各参数发生显著变化,Icrit和钝化电流显著增大,击穿电位Eb也有一定程度的增加,说明固溶时效热处理可以提高碲镍铬合金整体的耐腐蚀性能。