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近年来,工贸行业粉尘爆炸事故多发,尤其是2014年昆山中荣粉尘爆炸事故,以及2016年深圳光明新区粉尘爆炸事故,造成了大量人员伤亡和经济损失。粉尘爆炸在带来灾难的同时,也给安全生产敲响了警钟。烟草粉尘是可燃爆有机粉尘,卷烟厂在卷烟生产工艺中会伴生有大量的烟草粉尘,存在一定的安全隐患。本文探究了不同粒径、浓度等工况下烟草粉尘的爆炸特性,并采用自主设计的粉尘云演化观测装置探究了烟草粉尘的分散特点,对标准反弹喷嘴进行了优化设计。结合实验测得的各工位烟草粉尘爆炸特性参数与卷烟厂实际生产环境,运用系统安全评价原理和方法,全面分析烟草生产工艺中存在的粉尘爆炸危险,对具有风险隐患的场合提出相应的整改建议。本文主要的结论与创新之处如下:（1）烟草粉尘的爆炸烈度烟草粉尘的最大爆炸压力可达到8.376bar,最大爆炸指数Kst值为90.7bar·m/s,爆炸程度属于较弱或中等型。爆炸压力一般随着粉尘粒径的增大而减小,但实验中随着烟草粉尘粒径的增大,出现了大粒径粉尘比小粒径粉尘的爆炸压力更大的情况。这是由于小粒径烟草粉尘间的团聚现象,导致实验样品之间粒径的区别不明显。随着浓度的增大,烟草粉尘的爆炸压力先增大后减小,最佳爆炸浓度为500g/m3。（2）烟草粉尘在20L球仓内的分散实验采用标准反弹喷嘴对烟草粉尘进行分散时,被分散的粉尘呈左右对称分布。随着粉尘粒径的增大,20L球仓内粉尘云演化至均匀度最佳的时刻有所提前,因此对应的点火延时时间也应提前。粉尘浓度越小,越容易聚集在20L球仓内壁上,导致实际粉尘浓度比形式浓度小;随着烟草粉尘浓度的增大,壁面聚集的粉尘量逐渐减小,粉尘云的演化速度加快,粉尘达到分散度均匀和沉降的时间均提前,因此点火延迟时间应提前。针对粉尘经反弹喷嘴分散后在空间内的不均匀现象,对其进行了结构优化,设计出“碗形”反弹喷嘴。经爆炸压力与粉尘分散实验验证,优化后的喷嘴在爆炸压力实验重复性与对粉尘的分散效果上更佳。（3）烟草粉尘的爆炸感度烟草粉尘的粉尘云最低着火温度随着粉尘浓度的增加先减小后增大,存在一个最佳的浓度值,该浓度值下的粉尘云最低着火温度最小,不同粒径的烟草粉尘该浓度最佳值不同。分散压力对烟草粉尘云最低着火温度的影响比较复杂。随着分散压力的升高,烟草粉尘云最低着火温度呈现先下降后上升的趋势。存在一个最合适的分散压力,使粉尘云的分散效果达到最佳。实验中,20kPa左右的分散压力对0.1g烟草粉尘样品的分散效果最佳。堆积厚度对烟草粉尘的粉尘层最低着火温度的影响较大。随着堆积厚度的增加,烟草粉尘层最低着火温度有下降的趋势。但厚度增大到一定程度后,粉尘层最低着火温度的下降速度减慢。小粒径粉尘的团聚现象与大粒径粉尘堆积密度小导致烟草粉尘层最低着火温度随粒径效应的变化很小。随着粒径的增大,烟草粉尘的爆炸下限浓度逐渐增大,其中爆炸下限浓度的最小值为1020g/m3。由于粉尘云最小点火能测试装置的点火能上限为2000mJ,在多次改变浓度和粒径后,均无法点燃烟草粉尘。因此判定烟草粉尘的最小点火能量在2000mJ以上。（4）对烟草加工场所进行了爆炸风险评估。根据评估结果,大部分工位的爆炸可能性及爆炸后果严重程度属于一般级别,但仍要注保持环境清洁和通风,避免爆炸危险环境的产生。少部分存在安全隐患的工位可以结合相应的整改建议,提高安全生产水平。