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微型塑料制品是指重量为微克级、尺寸为微米级或者具有微特征尺寸的塑料制品,在生产生活中起着越来越重要的作用。本文以成型精密微型注塑制品为目标,针对目前微型制品成型加工出现的实际问题,从微型制品注塑成型设备、工艺和PVT过程控制三个方面进行研究。主要内容如下：1.微结构导光板成型专用塑化设备研究。针对国内微结构导光板注塑成型出现泛黄和黑点缺陷,首先分析确定其产生原因,然后通过镀层剥离性能实验,选择导光板成型塑化螺杆专用的镀层方案；接着对优良镀层(TiAlN)进行性能分析,研究得到了螺杆基体粗糙度和镀层厚度对镀层性能(表面形貌和膜基结合力)的影响规律；研发了基于TiAlN镀层的复合镀层TiAlN/Cr,其拥有更强的膜基结合力和优良的表面形貌；最后通过导光板成型实验表明,和传统镀硬铬相比,TiAlN/Cr镀层螺杆能大幅度减小制品的缺陷率。新型全电动微型精密注塑机成型机研发。针对国内微型注塑机研发的困境,研发了一种新型全电动微型精密成型机,其综合了传统微注塑成型技术、端面螺盘塑化技术、热流道技术和电伺服驱动技术的优势。本文进行了机型性能参数确定和结构详细设计,并申请了发明专利。2.微型塑料制品充模流动工艺模拟研究。利用Moldflow软件,模拟分析了微型薄壁制品的充模流动过程,研究得到了工艺参数(模具温度、熔体温度、注射压力、保压压力和流动速率)对微制品充模流动的影响规律；通过和常规制品充模流动行为的比较,总结了微型制品充模流动的特点。塑料流变性能在线测试及其对注塑成型CAE的影响。首先研发了一套聚合物流变性能在线测试系统,其直接利用注塑机的塑化系统熔融物料,并使物料连续通过两个等直径不同长径比的毛细管；然后对典型聚合物(PP和LDPE)的流变性能进行了在线测试,并获得了聚合物的粘度曲线；最后利用Moldflow软件,研究了流变参数在线和非在线测试数据对预测制品收缩翘曲性能的影响。结果表明,流变参数对预测制品的收缩和翘曲性能有较大影响,输入在线测试数据的预测更接近实验结果。3.微注塑成型PVT过程控制技术数值模拟研究。基于聚合物熔体的PVT特性,提出了一种微型制品注塑成型过程控制方法,即微注塑成型PVT控制；然后利用Moldflow软件,实现了微注塑成型PVT控制的CAE模拟,并研究了微注塑成型PVT控制对制品最终质量的影响；最后总结了该PVT控制方法的特点。和常规保压控制相比,PVT控制能提高制品的最终质量,即提高制品密度分布的均匀性,降低制品的体积收缩率和变形翘曲量并使其分布更均匀。