伴随着中国社会经济的高速发展、人民居民收入水平的提升以及对美好生活的追求,汽车已经进入千千万万户的家庭,随着汽车品牌的不断推出,汽车制造及零部件行业竞争越来越激烈。作为汽车整车行业的供应商,汽车零部件行业面临的竞争压力越来越大,对自身质量水平也越来越高。轿车是由底盘、车身、电器照明系统、内外饰组成,涉及到的生产工艺有电镀、喷涂、注塑、电焊等工艺,对于汽车整车厂来讲,如果所有的零部件都自己生产,就需要投入大部分的资金,对于汽车制造业来说,汽车零部件的关键质量水平就决定了整车的质量水平,但是与外资汽车零部件企业相比,我国自主品牌的轿车零部件企业无论在供应商生产质量管理水平和科技研发技术投入上与进口零部件都有很大的差距。本文以国内民营企业外饰汽车零部件X公司为案例研究,同时对比零部件行业优秀的公司质量管理体系对比,找出X公司与其存在的流程上的差异,找出X公司与外资品牌汽车在质量管理体系流程上的缺陷,并制定出适合X公司的改善战略,同时以汽车零部件行业通用的前期质量开发流程做参照,目的在于找出X公司在日常供应商质量管理中的管理不足之处,旨在找出一套适合X公司及国产自主品牌零部件供应商的供应商质量管理流程、体系和评价标准。在国内汽车零部件的选择评价时通常都是参考国外的通用表格,在具体产品和生产过程不适用,不同生产工艺之间的供应商评价方法侧重点不同,通过层次分析法理论结合本人的工作经验中遇到的质量问题进行总结,并吸取了一些汽车行业的质量管理的专业同行的管理经验,制定出适合汽车内外饰零部件公司的供应商选择和评价方法。并采用WBS工作任务分解法的形式,重新对项目阶段的供应商管理流程进行梳理,对于X公司以后新项目的管理提升都具备很强的指导性,并且为提升整个国产汽车零部件行业的质量管理水平提供参考样例。