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羊毛是一种天然蛋白质纤维,是纺织工业的重要原料。羊毛的各种优良特性使其可以被纺制成各种高档织物。但羊毛也存在着先天的不足,其特有的鳞片层结构易使织物在洗涤时由于定向摩擦效应而发生毡缩变形,织纹模糊不清。鳞片也是羊毛染色过程中的主要阻碍,鳞片的存在使得毛制品需要在较高温度下染色,不但影响了羊毛的优良性能,还增加了能耗。另外,纯羊毛服装在服用过程中存在刺痒感,在干燥环境下容易产生静电,影响了服用舒适性。为了克服以上缺点,羊毛在加工过程中往往需要进行剥鳞处理,目前成熟的工艺中大多使用了含氯试剂,在加工过程中会生成可吸收的有机卤化物AOX,对环境造成危害。因此,非常有必要探讨无氯羊毛剥鳞工艺。本论文主要探讨了常压等离子体、高锰酸钾－二氧化硫脲（TD）氧化－还原、蛋白酶、及过硫酸钠羊毛剥鳞工艺。确定了常压等离子体羊毛剥鳞处理的工艺为:等离子体功率40W,以氦气作为载气,气体温度100℃,流量10L/min,处理速度为2mm/s,处理两次,处理时喷头贴于布面;KMnO4-TD氧化-还原法剥鳞的工艺为:预处理（JFC 2g/L,浴比1:40,试样于25℃处理5min,水洗）→KMnO4氧化处理（KMnO4用量10%,浴比1:40,NaCl用量150g/L,pH=3,试样于60℃振荡处理40min,取出水洗）→TD还原处理（TD用量20%,浴比1:40,试样在处理液中于60℃振荡处理20min）→60℃水洗。通过比较剥鳞后羊毛的表面形态及其他性能,发现经过常压等离子体剥鳞后的羊毛,润湿性能以及染色性能都有了显著的提高。将等离子体处理与蛋白酶或者高锰酸钾相结合对羊毛进行剥鳞处理后,羊毛表面的鳞片也能被有效的剥除,织物能够满足“机可洗”的要求。就剥除鳞片的效果而言,KMnO4-TD剥鳞工艺具有明显优势。经过KMnO4处理的羊毛,其纤维表面的鳞片结构能够被彻底剥除,纤维被细化,定向摩擦效应降低,织物的防毡缩性能得到显著改善。无论是单独的KMnO4-TD处理还是与蛋白酶或等离子体技术相结合,处理后的羊毛织物均获得了“机可洗”的性能。由此可见,氯化法并不是羊毛剥鳞防缩的唯一方法,选用对环境友好的物理或化学方法对羊毛进行剥鳞处理,同样能有效的剥除鳞片,赋予羊毛“机可洗”的性能,使羊毛具备一定的低温可染性,同时在强力保留、白度、抗起毛起球等方面也能获得良好的效果。因此,无氯羊毛剥鳞防缩处理是能够实现的。