钢渣是炼钢过程中排出的废渣，数量约为钢产量的15-20％。钢渣成分复杂多变，含有的胶凝性矿物较少且活性较低，所含的f—CaO和MgO易引起安定性不良，这就使得钢渣的综合利用比较困难。数量巨大的钢渣只有少量被利用，剩余的大多数被堆积起来，不仅占用大量耕地，同时污染大气和水源，带来了越来越多的环境问题。因此，钢渣的综合利用问题已经成为亟需解决的问题。 钢渣中的MgO及RO相的长期体积安定性是限制钢渣应用的主要问题。MgO在钢渣中的存在状态取决于钢渣的碱度。在碱度低的钢渣中如电炉渣，主要为化合状态，形成钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石。此时的RO相主要是方铁石；在碱度较高的钢渣中如转炉渣，主要与FeO和MnO形成固溶体，即RO相；只有在电炉还原渣中，由于铁被还原，渣中几乎没有FeO，以纯方镁石存在。纯方镁石会与水发生反应生成Mg(OH)2引起钢渣的安定性不良。 本文以转炉钢渣为研究对象，按照较佳的率值通过添加一定量的校正材料重构钢渣，研究其各项性能。对于钢渣体积安定性的主要影响因素—MgO的存在形式进行了研究。利用岩相、SEM等测试方法分析了钢渣与重构钢渣中MgO的存在形式，以及在重构过程中的变化。利用水杨酸—甲醇溶液和氢氧化钾—蔗糖溶液分别萃取硅酸盐相和中间相，对钢渣和重构钢渣进行化学相分离，定量测定各相中MgO的含量，定量分析钢渣与重构钢渣中MgO的分布。通过研究热处理温度、保温时间、冷却制度及设计组成等对重构钢渣中MgO存在形式的影响，选取了较佳的重构条件。结论如下： 1．利用化学相分离的方法适合测定钢渣、重构钢渣中MgO的分布。 2．钢渣中的MgO主要固溶于硅酸盐相和RO相中，以及存在一部分堆积在一起的游离MgO，容易引起体积安定性不良。钢渣重构过程中生成了大量的硅酸盐相和RO相，并且促进了部分游离MgO固溶于RO相中。 3．最佳重构条件为：热处理温度为1300℃，冷却方式为急冷，保温为60min，其有利于体积安定性的提高。 4．不同钙硅比和硅铝比对重构钢渣中MgO的存在形式有着明显的影响。调整重构钢渣的Ca/Si=2.5、Si/Al=3时，重构钢渣中的RO相含量到最大值，最有利于MgO的固溶，提高了体积安定性。 5．率值对重构钢渣中MgO的主要存在形式RO相的影响不是很明显。但随着石灰饱和系数(KH)的增加，生成胶凝性矿物的量增多，但是过高的石灰饱和系数会增加游离MgO的含量，游离MgO的特征峰越来越明显。最佳率值为：KH=0.92，n=2.5，p=1.5。 6．钢渣重构的最佳校正材料添加量为：SiO2为2.48％，Al2O3为2.79％，CaO为8.85％。经过重构过程，重构钢渣中的游离MgO含量变少，通过压蒸试验证明，重构钢渣的体积安定性比钢渣有很大提高。