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高强度7075-T6铝合金具有强度高、质量轻、耐腐蚀性能好等优点,是一种良好的轻量化材料,被广泛的应用在航空航天、交通运输等行业。但是7075-T6高强度铝合金在常温时成形性能很差,通过传统的冷冲压工艺加工很容易造成零件开裂、回弹,严重影响零件的形状精度与尺寸精度。近年来,在温成形的基础上新研究得到的热冲压成形及模内淬火工艺(Heat Treatment,Forming and in-die Quenching Process,简称HFQ工艺)能够很好的解决上述问题,在保证7075超高强度铝合金成形性能的基础上还能确保成形件具有足够的力学性能。在板材成形过程中开裂是不可避免的问题,如何准确的预测开裂一直是板材成形研究的重点。在铝合金板料成形过程中孔洞现象十分明显,细观损伤力学将材料内部孔洞的演化与宏观断裂联系起来,是一种很好的研究材料韧性断裂的方法,而当今国内外在细观损伤方面关于7075-T6铝合金温成形的研究很少。本文基于HFQ工艺,将GTN细观损伤模型引入到了7075-T6高强度铝合金的成形性能研究中。首先,通过不同温度的单向热力拉伸试验得到了7075-T6高强度铝合金的力学性能参数,再通过有限元反算法求得了材料的GTN损伤参数。其次,将得到的损伤参数应用到小冲杆试验的有限元仿真中,并与实验结果进行了对比,验证了GTN模型在7075-T6高强度铝合金成形预测的准确性。同时,通过有限元仿真研究了初始成形温度以及摩擦系数对小冲杆试验的影响。结果表明:随着初始成形温度的提高,7075-T6高强度铝合金的成形性能提高,在400℃左右成形性能最好;摩擦系数对实验的影响很小,主要影响试件的破裂时刻,对于试件破裂前阶段没有影响,摩擦系数越大,试件破裂的越早,最大载荷越小。最后,通过有限元仿真对于7075-T6高强度铝合金的深拉试验进行了预测。