模具是工业生产中的重要装备，大量的零部件都通过模具成形。模具的寿命对于零部件的成本及质量有着重要的影响，然而我国的模具的寿命较低，特别是热作模具的使用寿命更低。可通过表面强化技术改善模具的服役性能，提高模具的使用寿命。热作模具在热载荷与机械载荷综合作用下，使用寿命通常较低，通过表面强化技术提高热作模具的使用寿命对降低零部件的成本及提高零部件的质量都有重要意义。热作模具在热的作用下首先发生热氧化及热腐蚀，加速模具的失效。氧化铝为致密的氧化物，模具表面的氧化铝可以阻止模具氧化，在模具表面渗铝可以提高模具的耐热性。模具表面单一的渗铝性能比较单一，应用受到了限制。铬、硅可以改善铝化物覆层的性能，使覆层的耐热性提高，得到综合性能更优良的覆层。固体粉末填埋法制备铝化物涂层具有设备简单、操作方便、成本低等优点，被认为是理想的表面强化技术之一。本文探究了固体粉末填埋法在常用热作模具钢H13表面进行铝－铬、铝－铬－硅共渗，通过对比初步确定了比较理想的共渗配方及工艺参数，并探究了共渗覆层的高温热氧化行为。本文的主要工作包括以下：1.43%氧化铝+5%氟化铝+17%铝+35%氧化铬制备的铝－铬共渗覆层的质量较好；43%氧化铝+5%氟化铝+17%铝+28%氧化铬+7%氧化硅制备的铝－铬－硅共渗覆层质量较好；铝－铬共渗及铝－铬－硅共渗较理想的工艺参数均为980℃×4小时；2.基体材料H13表面比共渗覆层表面光洁度，共渗覆层表面颜色均发生了变化，共渗覆层厚度均约15μm、硬度均约700HV0.05，铝－铬－硅共渗覆层由铝、铬、硅、铁等元素组成；3.铝－铬共渗覆层及铝－铬－硅共渗覆层的耐磨性及耐腐蚀性能均优于基体材料H13，铝－铬共渗覆层与铝－铬－硅共渗覆层的耐磨性及耐腐蚀性能相差不大；4.共渗覆层经800℃氧化4小时后均发生退化的现象，但相对于基体材料的氧化程度低很多。共渗覆层能提高基体材料的耐热性，且铝－铬－硅共渗覆层耐高温性较铝－铬共渗覆层的好。