工件在生产制造过程中需要经过铸造、锻压、焊接、切削等工艺,这些工艺过程就会引起构件内部产生残余应力,而残余应力的存在会大大削减工件的疲劳强度和尺寸精度,更严重者会造成工件的断裂而引发安全事故。论文针对现有工业生产中传统热时效能耗大、自然时效周期长、效率低等不足,以及传统振动时效装置在使用过程中存在的效率低、耗能多、易磨损、噪声大等缺陷,完成一种基于LabVIEW的高效、节能的振动时效装置的控制系统。通过深入分析现有振动时效、激振器、以及大功率激振器的发展现状,对残余应力的产生原因、消除机理等理论知识进行分析,对于振动时效消除残余应力的原理与特点进行探讨,进一步对激振力的大小、激振频率的范围以及其他参数进行选择;在对振动时效过程中控制特点所做研究和分析的基础上,针对振动时效中时效工件对硬件输出特性的要求,对振动时效控制系统的硬件进行总体设计,并综合实际情况,选用超磁致伸缩激振器、NI USB-6211型号的数据采集卡等为核心设备,配合参数的要求,最终实现振动时效装置的控制系统硬件选型、组态及参数设计。LabVIEW软件具有可视化程度高、性价比高优点,因此采用该软件对振动时效控制系统进行过程控制与数据处理。其主要实现对工件参数设置、扫频参数设置、时效参数设置、通讯端口设置,并调用DAQ函数对振动时效中的加速度信号采集、输出激振器的驱动电压与激振电流,用循坏结构外加外部定时源实现扫频过程中输出频率到终止频率的递增,最后对采集的数据进行处理,对时效判断的结果进行输出。论文在软件设计开发过程中分为振前扫频、振动时效及振后扫频三个阶段。每个阶段都包括多通道信号输出、信号采集、控制模块、及数据处理等功能,最后采用国际标准JB/T 5926-2005对时效效果进行定量分析,并打印时效结果报告。该研究应用虚拟仪器技术,设计一种基于LabVIEW的振动时效控制系统,并结合现场实际情况,对大构件进行振动时效调试,满足了高效、节能的振动时效要求,最大可能的实现了振动时效处理的自动化和操作过程的简便化,系统工作稳定可靠,具有较好的工程应用价值。