CO₂气体保护焊作为一种高效、节能、低成本的焊接方法,现已被广泛应用到各个焊接领域,其中应用最为广泛的是细实心焊丝小规范下焊接。在小规范下CO₂气体保护焊的熔滴过渡主要是短路过渡,但由于CO₂气体本身的性质使得在焊接过程中引起了大量飞溅,同时造成焊后余高过大、焊缝较窄。针对CO₂气体保护焊的上述不足,开发低飞溅、焊缝成型好的CO₂气体保护焊新工艺是该领域的热点课题之一。本文从冶金角度出发,提出了一种活性CO₂气体保护焊新工艺,目的是改善焊接过程中的飞溅和焊缝成型问题。建立了一套活性CO₂气体保护焊焊接试验系统,并对其电弧行为、熔滴过渡、焊接飞溅、焊缝成型进行了实验研究。为开拓工程应用提供了一定的基础。本文的研究内容、创新点、研究成果如下:（1）、通过对普通CO₂气体保护焊设备的改造建立了一套活性CO₂气体保护焊焊接试验系统。利用该系统并通过造粒技术将本文自配的活性剂均匀、稳定的加入到焊接电弧中,实现了活性焊接。（2）、本文记录了活性CO₂气体保护焊短路过渡电压、电流波形,并用高速摄影拍摄了其熔滴过渡过程。对实验结果进行分析表明:在活性剂作用下采用直流正接,焊接电弧扩展并上爬至熔滴上部使熔滴细化、过渡频率提高,同时瞬间短路的比例降低。（3）、通过对比试验发现:在小规范和中等规范下,焊接飞溅明显降低,焊缝成型得到改善——余高变小,熔深、熔宽均有所增加。分析主要原因是活性剂改变了电弧行为和熔滴过渡形式,同时改变了熔池的流动行为。