随着对产品高质量、低成本、多品种、小批量的要求逐渐升高,自动控制技术和计算机技术越来越多地被用于零件的加工中,所以复杂曲面产品的应用越来越广。目前,许多边缘性学科和高科技领域的重要工作面均采用复杂曲面。因复杂曲面产品结构的复杂性,高效地光整加工复杂曲面零件成了一项重要的课题。本文提出了将磨粒流高精密抛光技术应用于复杂曲面零件的加工中。航空发动机涡轮整体叶盘的叶片曲面具有复杂曲面特性,并且生产中对叶片表面的精度要求较高。所以本文选择某型号涡轮整体叶盘作为典型实例,对其进行磨粒流抛光加工分析和实验研究。首先,本论文对该型号涡轮整体叶盘的结构特点和叶片型面特点进行分析,根据磨粒流夹具体的定位要求和夹紧要求,设计了磨粒流抛光过程中使用的与该涡轮整体叶盘相耦合的夹具体。并对夹具体中的重要部件进行有限元静力学分析。其次,结合夹具体与该涡轮整体叶盘装配约束出的流道模型,画出流道网格模型,将网格模型导入流体分析软件FLUENT中。对仿真模拟出的磨料运动形态和压强场、速度场等数值云图进行分析。最后,进行软性磨粒流抛光过程实验。选择合适的磨粒种类和载体种类,制备出磨料。进行关于该涡轮整体叶盘磨粒流抛光的粗糙度实验。对比实验结果,得出加工压强和加工时长等参数对涡轮叶片表面粗糙度的影响。为后续使用磨粒流抛光涡轮整体叶盘量产化奠定基础。