本文旨在通过高速铣削铝合金薄壁件加工技术的理论分析与实验研究,揭示切削力随各工艺参数的变化规律,实现高速铣削加工工艺参数优选,而达到简化加工工序、缩短生产周期、提高金属切除效率、充分发挥高速数控机床效能的目的。在现有切削力理论模型和铝合金高速加工工艺的基础上,进行了铣削力数据的采集试验,拟合得到了适用于现有生产设备(FIADIA高速铣床D165)的切削力公式。在此基础上对切削力随各工艺参数的变化规律进行分析总结,并以此为指导,结合ANSYS静力变形分析,在确保工件刚性要求和不发生大变形的前提下,优选了壁厚不足1mm薄壁型腔件的加工工艺参数,并较为成功地加工出上部壁厚0.5mm高12mm下部壁厚0.8mm高15mm的型腔薄壁件,实现了薄壁件的高效率加工,验证了优选工艺参数的可行性。为今后的工艺编制做出了技术性指导,对高速干式铣削技术的推广应用具有一定的意义。