随着汽车工业的蓬勃发展,我国的汽车产量连年增长,已成为世界主要的汽车生产基地,但同时我国的生产效率相比欧美,日系汽车制造公司而言有着相当的差距,传统落后的物流运输方式是其中的主要原因。在传统的运输方式中,汽车生产厂拥有大量的运输车辆,库存积压严重,运输成本居高不下。造成企业成本上升,产品质量下降,难以满足汽车大规模生产的需要,需要提高物流运输管理水平。若从改变传统物流方式出发,运用第三方物流,用循环取货的方式来替代传统的运货方式,采用JIT供货,将大大降库存成本,提高运输效率.因此,论文提出了目前在G公司(上海某知名汽车有限公司)MILKRUN试运行项目的运作情况和成本节省问题。分析了MILKRUN在G公司试运行状况,并对控制流程、IT系统运用及包装管理等MILKRUN项目的具体实施操作做了分析介绍。在对MILKRUN节省成本的重点分析中,分别从库存节省成本和运输节省成本这一矛盾的两个方面进行分头讨论。通过数据分析、逻辑推导、图示分析,成功取得了各自相应的内在节省规律和关键节省影响因素。同时也得出了在合理设计的前提下,两者在节省效益方面具有一致性的结论,为论证MILKRUN取代传统供应商直接运输模式的合理性、可行性和必然性奠定了理论基础。最后,文中以G公司供应商宁波拓普公司的物流运行项目为应用案例,分析了MILKRUN循环运输系统成本下降的原因,并进一步验证了其可行性和有效性。