随着经济全球化的发展和宽厚板产量的不断地提高，对宽厚板质量的要求越来越严格。薄规格宽厚板，由于在使用过程中焊接点少、相同强度下重量轻等特点被广泛应用。但薄规格宽厚板在生产过程中要求工艺技术控制精度较高，易出现卡钢、甩尾、镰刀弯、浪形等现象。为提高薄规格宽厚板的尺寸精度和板形质量，各生产企业投入大量的人力、物力对生产设备及轧制模型进行研究。本文以某宽厚钢板企业生产中的板形控制为研究课题，针对西马克4300mm宽厚板轧机以及西门子自动控制模型，提出了8mm左右宽厚板的板形控制策略。首先通过“负载校验法”、“水平测量法”等方法或手段保证轧机的设备精度；通过对轧制前、后轧辊辊形研究，优化辊期安排，进而减小轧辊磨损对轧制过程的影响。其次是通过对轧制模型包括加热模型、轧制模型以及轧后冷却模型的研究，提出控制薄规格宽厚板的板形控制方法，实现薄规格宽厚板的稳定轧制。与此同时，通过合理选坯以及轧制方法优化（采用MAS轧制方法等），提高钢板轧制长度、减少钢板的切边量，进而提高钢板的成材率。