本论文主要涉及M_2-xEu_xSnO₄（M=Ca,Sr）红色荧光材料的制备和性能研究,包括采用氨水沉淀法和草酸铵沉淀法两种方法合成Ca_2-xEu_xSnO₄红色荧光材料,采用高温固相法合成Sr_2-xEu_xSnO₄红色荧光材料。应用X射线衍射、差热-热重分析、红外光谱、荧光光谱、透射电镜、扫描电镜等测试手段对材料进行了表征,得到以下一些结论:采用氨水沉淀法合成的Ca_2-xEu_xSnO₄红色荧光材料是一种新型的红色荧光材料。所合成样品为正交晶系结构,以不对称结构排列,SnO6是一种八面体结构,以一种共价键的形式与Ca²⁺结合,3价的Eu³⁺以不等价形式取代2价的Ca²⁺。通过对样品的形貌进行分析,可以看出样品的颗粒在200nm左右,这与计算结果不符,主要是由于样品在高温下团聚结块形成的。通过对样品进行荧光性能测试,得出样品的激发光谱有两部分:样品在396nm处有一个很强的锐态激发峰,为样品主激发峰,样品在250nm～350nm处有一个宽带激发,归属于O2-→Eu³⁺之间的电荷迁移（CTB）,其中396nm处的激发峰强于289nm处的激发峰。在396nm激发峰激发的发射峰归属于典型的Eu³⁺的5D0→7FJ（J=0-4）跃迁发射,其中以Eu³⁺的5D0→7F2处617nm电偶极跃迁发射最强,样品发红光。对样品制备过程中的各种影响因素进行了分析和探讨。得出在氨水沉淀法中,起始溶液的最佳pH为8,Eu³⁺的最佳掺杂浓度为10%,最佳煅烧温度为1200oC,缓慢降温退火方式下的样品荧光强度最好。通过对样品的碱金属Li的共掺杂,得出掺杂后样品的荧光强度有了很大的提高。该样品处于长波紫外396nm激发下所需的能量比较低,有望作为一种优质的长波紫外激发红光荧光体,并且可以很好的用于作为LED环保和节能材料中的红粉。采用草酸铵沉淀法来合成了Ca_2-xEu_xSnO₄红色荧光材料,通过表征,所合成样品同样是正交晶系结构,以不对称结构排列,3价的Eu³⁺以不等价形式取代2价的Ca²⁺。通过对样品的形貌进行分析,得出样品的颗粒在250nm～300nm之间,系高温烧结结块引起。通过对样品进行荧光性能测试,样品同样有两个激发峰,分别为289nm和396nm,然而在草酸铵沉淀法中,所得到的主激发峰为289nm。用289nm激发,得到样品的主发射峰位于617nm处。本文探讨了制备工艺条件对样品的荧光性能的影响。得出在草酸铵沉淀法制备过程中,当沉淀剂草酸铵加入量与基质的比例分别为1.2:1,Eu³⁺的最佳掺杂量为10%,煅烧温度为1200oC,在缓慢降温退火方式下得出的样品的荧光强度最高。对所得样品进行了碱金属Li、Na、K的共掺杂,得出金属Li的共掺杂对样品荧光性能有了非常明显的提高。采用高温固相法合成Sr_2-xEu_xSnO₄红色荧光材料,它同样是一种新型荧光材料。Sr_2-xEu_xSnO₄为正交晶系,以不对称结构排列,Eu³⁺完全取代Sr2+。通过SEM对样品的形貌进行分析,得出粒径为100nm左右。对样品进行荧光性能分析,样品同样有两个激发峰,分别为289nm和396nm处,其中主激发峰为289nm。通过主激发峰289nm激发,得出样品的最强发射峰位于623nm。样品的396nm激发和主峰289nm激发所得到的发射峰非常相似。通过对制备过程中的各种影响因素进行了讨论,得出在高温固相法制备Sr_2-xEu_xSnO₄荧光材料时, Eu³⁺的最佳掺杂浓度为12%,最佳煅烧温度为1200oC,缓慢降温退火方式下所得样品荧光强度最好。通过对样品的碱金属Li的共掺杂,得出掺杂后样品的荧光强度有了很大的提高。总之,所合成的这两种荧光材料制备都很简单,易于控制,可以更好的应用于工艺生产。所得到的红色荧光粉色纯度高,稳定性好,激发所需的能量低。同时,原料相对于传统的Y2O3:Eu荧光粉便宜很多,可以更好的应用商业化生产。