电子油门踏板是汽车燃油控制系统的核心部件。本文以合作单位电子油门踏板生产线为研究对象,对制约电子油门踏板生产线生产效率的电子油门踏板检测台进行了重新设计开发,根据电子油门踏板生产线信息化建设现状,提出一种适用于多条生产线集中可视化监控与管理的系统架构,开发了生产监控系统。论文的主要研究内容如下:1、首先根据企业电子油门踏板生产线的现状,设计了生产线系统的总体方案,根据对电子油门踏板性能检测台的功能需求分析,从结构、硬件和软件三个方面对检测台进行了总体设计。提出了生产监控系统的总体架构,根据功能和应用需求进行了子系统的划分,并确定了可视化监控子系统和作业计划管理子系统的体系结构。研究了电子油门生产线检测台和监控系统开发过程涉及的关键技术,包括基于自动化检测的检测台开发技术、基于径向基函数-粒子群算法的输出电压校准技术、可视化监控技术和基于生产能力的作业计划排产技术。2、根据电子油门踏板的工作原理、机械检测指标和电气检测指标,结合电子油门踏板的结构特点,对电子油门踏板检测台结构进行了设计。通过对电子油门踏板位置传感器标定与锁定以及性能检测过程分析,从运动控制、数据采集和霍尔编程三个方面对检测台硬件系统进行了设计。3、根据电子油门踏板的的检测需求和检测台的控制要求,对检测台软件系统各模块进行详细设计。采用径向基函数神经网络-粒子群算法对电压输出特性进行校准和优化。4、进行可视化模块系统集成与开发,实现了生产线3D可视化监控和三维动画模拟显示。将动态图表控件应用于生产数据分析模块,实现了生产数据可视化显示。开发可视化监控和作业计划管理两个子系统。5、最后根据企业标准对电子油门踏板检测台的参数标定、机械及电气性能检测过程的可靠性进行了测试验证。配置了生产监控系统的运行环境,根据功能测试方法对两个子系统各功能模块进行了测试和验证。