对纳米氧化铝粉体进行化学镀Ni-P合金，不仅可以降低粉体颗粒间的团聚几率、提高粉体的表面活性，而且还可以综合基体粉体（氧化铝）与金属镀层（Ni-P合金）各自的优点，进而拓展一些新的功能。鉴于以上目的，本文研究了纳米粉体化学镀的前处理工艺和化学镀工艺，并优化出了最佳的前处理工艺、镀液配方及施镀方案。同时进行了镀液的寿命实验，通过对镀液中Ni²⁺的定期检测，计算出溶液中NiSO₄的含量，并制定出了相应的补加方案。利用寿命实验测出镀液的使用周期，为复合粉体的生产化提供了有利的前提。在此基础上，对已施镀的氧化铝黑色粉末进行X射线衍射及扫描电镜检测，结果表明，氧化铝粉末施镀完全，镀层含镍量为9.32％，含磷量为2.32％，镀层呈晶体态结构。采用化学镀的方法将金属镍包覆在氧化铝粉体表面，可以避免传统球磨法所导致的粉体混合不均匀的问题。通过在粉体表面加入少量金属进行界面改性，可以改善单一颗粒增韧的强韧化效果，实现复合增韧。本文采用无压烧结工艺制备了镍磷合金镀层包覆氧化铝颗粒的特种陶瓷材料。主要研究内容如下：采用镀层中含镍量为9.32％，含磷量为2.32％的包覆型氧化铝颗粒进行了1150～1400℃的无压烧结实验研究，对比了不同烧结工艺下制得的样品情况，得到了最佳工艺：烧结温度为1350℃、保温时间40 min。并检测了样品的断裂韧性、致密度、耐磨性。与单一氧化铝陶瓷对比，断裂韧性从单一Al₂O₃陶瓷的3.0 MPa·m^1/2提高到6.91MPa·m^1/2，增加了130.3％；致密度最高可达到96.8％；耐磨性良好。