在石油化工行业中，一部分企业是炼油、化工一体化企业，如何整合炼油、化工资源，体现企业效益最大化，是企业面临的重要问题。　　本文采用AspenTechPIMS软件，在运用分布递归、Delta-Base等技术，分析模拟炼油化工一体化企业生产经营过程的基础上，通过分析对比单厂PIMS模型与炼化一体化XPIMS模型、炼油和化工互供料效益测算、原油优化选择、外购原料和自产原料效益选择等，得出了炼化一体化XPIMS模型在体现炼化企业效益最大化上凸显作用的结论。　　模型对比分析测算出：XPIMS模型采购原油的结构综合考虑了炼油和化工的整体效益，总体上效益增加较多。原料互供测算分析：XPIMS可根据现有的产品价格从炼油和化工整体来优化装置加工以及产品的结构，也可根据裂解炉直接优化石脑油的组分，为炼厂装置加工提供决策依据。原油采购优化测算可以得出：当某公司原油平均API°为29时，已经达到效益高点，API°大于32之后，企业效益加速下滑。外购液化气测算得出：某公司在液化气价格为3200元/吨时，放开液化气采购上限，模型采购4万吨的液化气作为裂解原料，相应地把近2.8万吨的AGO顶出生产柴油，每月可增效2780万元效益。当液化气价格提高后，随着价格的提高，适合采购的最佳液化气的量也逐步减少，裂解料缺口由AGO补充，毛利也下滑。　　本文采用定性分析和定量分析相结合的方法，力求使研究结论更准确、更可行。本研究内容和成果具有很强的理论和现实意义，可以作为炼化一体化企业生产经营决策的依据。