本文主要研究了聚丙烯（PP）的成核改性和交联改性。两种方法都是通过改变PP的微观结构从而改变其宏观性能。其中前者的改性效果是由于PP球晶形态的变化，而后者则是由于交联网络的生成。另外，本文也对PP收缩率的控制研究作了一些初步的探讨。 在成核改性的研究中，主要采用差示扫描量热法、偏光显微镜和广角X衍射详细表征了成核PP的结晶结构及其对力学性能的影响。结果表明：α和β两种成核剂的加入均使结晶向高温方向偏移，结晶速度加快。α成核剂的加入主要是细化了球晶尺寸，结晶规整均匀，从而使结晶度增大，刚性增加，冲击强度总体呈下降趋势；β成核剂的加入则诱导了相当部分的α晶型向β晶型转变，β晶独特的束状晶片聚集结构是其具有较高韧性的主要原因，束状结构在受力时产生银纹带，从而使拉伸强度和拉伸模量下降，而韧性大大增加。在β成核剂质量分数为0.6％时，β晶相对含量最高，简支梁缺口冲击强度和断裂伸长率达到最大值，皆为纯PP的2倍多。 通过对β成核PP热处理的研究发现，随着热处理温度的升高，材料的结晶度增大，结晶形态由β晶型逐渐转变为α晶型。当热处理温度为142℃时，材料完全转化为α晶型，其拉伸强度及弯曲强度增大，而悬臂梁缺口冲击强度和断裂伸长率却降至最低，由韧性材料转变为刚性材料。 在交联改性的研究中，采用过氧化物引发剂和多官能团助交联剂对共聚PP进行交联改性。研究了加工工艺、引发剂及助交联剂对改性效果的影响。结果表明，随着引发剂A₁及助交联剂B₁用量的增大，改性PP的交联程度逐渐增大，强度及韧性都显著增强。当A₁用量为0.05％、B₁用量为1.0％时，在双螺杆挤出机上进行反应挤出，制得了高抗冲PP材料。在保持其它力学性能良好的前提下，它的悬臂梁缺口冲击强度高达360.73J／m，为纯共聚PP的3倍多。聚丙烯成核及交联改性的研究摘要 收缩率的研究表明，控制PP的结晶度是控制PP收缩率的关键所在。在注射工艺中，熔体温度的提高会增大收缩率;注射压力的提高可明显减小收缩率;适当延长保压时间也可减小收缩率。成核改性PP由于结晶度的增大，收缩率也相应增大。