产品开发的传统方式是以自我为中心的开发方式,新产品的开发意味着时间、人力与财力的巨大投入。对于有足够技术力量和资金支持的企业来讲,这种高额投入开发出来的产品也不一定能适销对路,存在着巨大的市场风险,因此许多公司对新产品开发望而却步。随着经济的快速发展和市场竞争加剧,在短时间内投入较低的产品开发成本、开发出技术特性满足顾客个性化需求的产品,才能适应市场需求。开发与生产的核心目标是顾客,在开发与生产过程中的各个阶段必须贯穿“满足顾客需求、让顾客满意”的主线。顾客需求多样性促使企业研发与生产由生产导向模式向市场导向模式进行转变。因此,在产品开发过程中如何提前获取顾客的现实需求和潜在需求,精准地把握这些需求是产品开发最为关键的问题,直接决定开发的成败。QFD质量功能展开是一种全新的产品开发质量管理方法,也是一种新的质量管理工具,它通过在产品开发之前对顾客需求进行充分调查,并进行识别,将顾客的现实需求和潜在需求进行分析转化,得到产品的技术特性、技术配置和产品零部件结构等具体的过程管控要素,围绕“满足顾客需求”的中心去管控产品质量。QFD方法在诸多公司的应用实践表明,该方法能够使开发过程得以改善、品质得以提高、开发质量得以提升,它使产品开发人员在设计阶段就立足于企业自身实际充分考虑制造工艺、加工制造设备与方法、生产装配手段、企业资源配置等具体情况;该方法也可以实现开发过程的并行设计,有效地控制了开发的进度和成本,可以全面提升开发质量。TW公司是一家从事数码打印设备开发与制造的专业化公司,公司产品的开发一直沿用传统的方式,虽然每年在产品开发方面有较大的投入,开发出的新产品也比较多,但真正能让市场接受、形成经济效益的产品并不多。特别是近几年来生产销售受新产品开发时间长、生产过程中设计更改频繁、使用过程中客户投诉多等一系列问题的困扰。本文试图将QFD方法引入到TW公司的产品开发管理体系中去,着力解决TW公司在开发中遇到的突出问题,打破产品开发管理瓶颈。论文以TW公司将圆网数码打印一体机的开发作为引入QFD方法的切入点,通过质量屋技术的具体应用,将顾客需求转化为产品的技术特性、技术配置、零部件结构特征,明确了在设计零部件的具体结构时需要注意的问题。在本研究过程中,通过为顾客发放问卷对顾客需求进行了调查,采用层次分析法对顾客需求进行了分析,计算出了每一项顾客需求的重要度,对重要度进行了排序;运用QFD方法建立了产品技术特性、技术配置与零部件结构之间转换的质量屋,对最终的零部件结构进行了明确;在QFD的实施过程中,成立了跨部门协作的QFD小组,各部门通过这种特殊的产品开发模式加强了部门之间的横向联系与沟通,各个参与开发的员工对顾客需求形成了共识,减少了开发过程中的设计更改,缩短了开发周期。该方法的应用对优化产品特性、抓住开发重点、提升开发质量起到了显著作用。本文在对QFD方法在TW公司圆网数码打印一体机开发中的应用进行研究的基础上,针对性地提出了TW公司在QFD方法应用方面的发展方向,为今后该方法在其它开发项目上的应用总结了经验。