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500MPa级抗震钢筋是一种节约、高效的新型建筑材料。它具有安全储备量大、抗震性能好、强度高、延性好等特点,适合应用于潜在地震强度级别高的中高层建筑结构。在钢筋的传统生产过程中,铸坯的再加热制度和热轧工艺参数的控制是轧制阶段的关键环节,前者直接影响轧前的原始奥氏体组织状态和所加入微合金元素的固溶情况,后者影响到轧制过程中奥氏体再结晶晶粒尺寸以及轧机的负荷。因此,很有必要对再加热制度和热轧工艺参数进行实验室研究,同时也可为实际生产铌微合金化高强抗震钢筋奠定基础。本文以三种不同铌含量(Nb=0.014%,0.027%,0.036%)的钢为研究对象,通过热处理实验,研究不同再加热温度对试验钢奥氏体化的影响；通过热模拟压缩试验研究变形温度、应变速率等工艺参数对试验钢单道次和双道次热变形行为及组织的影响,并分析铌含量的影响。再加热温度对试验钢奥氏体化的研究结果表明,在1150～1250℃范围内,试验钢的奥氏体晶粒尺寸随温度的升高而增大,0.014Nb钢的最佳再加热温度在1175℃-1200℃范围；0.027Nb钢和0.036Nb钢的最佳再加热温度都在1200～1225℃内。在铌含量为0.014～0.036%范围内,同温度下的奥氏体晶粒随着钢中铌含量的增加而减小,但当再加热温度高于1200℃,0.036Nb钢的奥氏体晶粒尺寸与0.027Nb钢的相差不大。0.027Nb钢单道次热变形行为研究结果表明,在变形温度为950～1100℃,应变速率为0.01-10s-1的条件下,随着变形温度的升高,应变速率的降低,试验钢的变形抗力逐渐降低,RTT曲线表明,变形温度越低越不易发生动态再结晶,0.027Nb试验钢的热变形激活能为389.52kJ/mol,Z参数与流变应力的关系为：ln Z=5.4516ln[sinh(0.00852σ)]+33.41,热变形方程为：ε=1.200×1015[sinh(0.00852σ)]5.4516exp(-389520/RT)。三种试验钢双道次热变形行为研究结果表明,铌含量对奥氏体再结晶晶粒的影响与变形温度有关,当变形温度低于1000℃,铌的细化晶粒作用没有发挥出来,当变形温度超过1025℃后,钢中铌含量越高,奥氏体晶粒越细小,说明铌阻止了奥氏体晶粒长大。0.014Nb钢的最佳变形温度为980℃,0.027Nb和0.036Nb钢最佳变形温度为1025℃。