该文以商业化生产的LC4合金挤压棒材为原料,采用SIMA法获得半固态坯.借肋于光学显微镜和图象分析仪,研究在加热条件相同的情况下,两种状态合金的晶粒尺寸与形状系数随加热温度及保温时间的变化规律,以及晶粒内的液相体积分数随保温时间的变化规律.揭示出晶粒内液相体积分数的增加与晶粒的聚结长大、晶粒内液相体积分数的减少与Ostwald长大对应规律.在试验研究及理论分析的基础上,提出两种状态合金在保温过程中的粗化模型,并指出保温过程中的晶粒粗化规律可由晶粒长大的动力学方程：d<3>(t)-d<3>(O)=bt表示.借助于扫描电镜和能谱分析仪,对两种状态合金在不同加热温度下的成分进行分析,结果表明挤压态合金的成分分布没有挤压后冷变形态合金的均匀,但合金元素的分布规律是相同.通过大量的半固态下简单压缩试验和等温应变速率跳跃试验,研究了LC4合金两种状态在半固态下的压缩力学行为,结果表明挤压后冷变形态合金可在较小的力下实现较大的变形,且均具有应变速率敏感性.以此为基础,对不同变形条件下的半固态压缩过程进行数值模拟,提示出半固态压缩变形过程中的等效应力及等效应变分布规律,为研究半固态下的压缩变形机制提供依据.从微观角度研究了LC4合金两种状态在半固态下的屈服应力,指出由于两种状态合金触变组织上的差异,导致挤压后冷变形态合金的屈服应力小于挤压态合金.随着变形温度的升高,由触变组织造成的屈服应力差值逐渐减小,揭示出半固态合金的屈服应力与固态合金的屈服应力存在本质上的区别.半固态压缩试验的组织分析结果表明,半固态压缩过程中内、外裂纹的出现及液固相偏程度与合金状态有关,受变形温度和应变速率的影响较大.以挤压后冷变形态合金为例,通过分析半固态压缩过程中的显微组织变化规律,阐述了半固态下的压缩变形机制.