数控机床以其高效率和稳定的质量品质日益成为现代制造领域的基础装备，以数控技术为核心的数控系统装配和制造水平已经成为衡量一个国家制造水平的标志。中国已经把加快产品设备的更新、改造作为提升中国制造水平的手段而机床的数控改造以其成本低、周期短，已经成为现阶段众多公司的首选方式。因此，应用新型数控系统改造旧机床的研究具有重要的现实意义。MCV1350立式加工中心是秦川机床厂于1994年3月出厂的，它有X，Y，Z三个坐标轴，实行半闭环控制。该机床数控系统采用美国A-B公司(ALLEN-BRADLEY)的8400MP数控系统，由于机床已经使用10多年，其数控系统已经老化，故障频率高，再加上公司新产品开发，需要在该机床上配置数控回转工作台才能满足产品加工的要求。故机床使用单位南通海狮船舶机械公司决定对其进行改造。该课题首先对机床的原始资料(使用说明书、操作编程手册等)进行深入分析，制定了改造的方案及步骤，根据机床功能扩展的要求选择了数控回转工作台；对原机床的电气部分进行彻底改造，根据机床的结构选择了具有X、Y、Z、A四个坐标轴控制能力，价位相对合理、可靠性较高的日本安川公司(YASKAWA)的CNC控制器及该公司的伺服控制系统替代机床现有的控制装置。针对机床特点对伺服控制器的各项参数进行了设定，针对该系统进行了整个机床电器原理图的设计及PLC逻辑控制程序的设计。最后进行了机床各部分的调试。经过这次改造，该加工中心完全能满足公司提出的各项技术要求及新产品开发的需要，大大缩短了产品研发周期，为公司产品的市场竞争赢得了时间。