催化裂化装置（FCCU）在炼油工业中占有举足轻重的地位，是炼油厂中使重油转化为轻质油的核心装置，是生产汽油和重油平衡的关键装置。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司（以下简称洛阳分公司）有两套反应-再生结构型式不同的催化裂化装置（1＃FCCU和2＃FCCU），通过对两套装置的运行数据进行工艺计算和深入地分析，进而提出改进技术方案，并在生产过程中进行应用，可以为洛阳分公司带来可观的经济效益。　　本文对洛阳分公司两套催化裂化装置的反应-再生系统进行了物料平衡、热量平衡、流化工程及压力平衡、反应工程、再生工程等五部分以及基准能耗的工艺计算和技术分析。其中物料平衡侧重于生产装置如何排除误差因素，获得客观合理的物料平衡数据；热量平衡获得催化裂化装置反应与再生热量平衡计算方法，分析影响热平衡的各类因素，得到热平衡的调节方法；流化工程及压力平衡结合催化剂的性质、操作条件和流化工程理论，对反应各部分流化工程进行计算，并利用给出的催化裂化两器部分压力平衡的计算方法对洛阳分公司两套催化裂化装置两器部分压力平衡进行了计算；基准能耗系统分析了催化裂化装置的能耗构成，对能耗进行了工艺计算，分析了影响能耗的各种因素和可以采取的节能措施。　　通过计算与分析，对洛阳分公司两套催化裂化装置的运行状况建立了全面的认识；通过计算数据的对比分析，找出了两套装置的不同特点和存在的问题，发现由于装置型式的不同，在原料、催化剂和产品方案等条件相同的情况下，两套装置产生了不同的产品分布和产品质量。催化剂再生方面，由于2＃FCCU再生采用了逆流烧焦技术，催化剂和主风接触分布均匀，催化剂再生效果好；1＃FCCU受装置条件的限制，再生器内催化剂返混大，再生催化剂定炭高。针对两套装置的不同特点，有针对性地进行了技术改造和整体优化，包括原料结构的优化。提出了1＃FCCU全部加工加氢精制蜡油，再生方式由不完全再生改为完全再生；2＃FCCU加工全部闪蒸塔底重油、掺炼加氢精制蜡油，实施烟机发电，适时停运FDFCC工艺等优化措施，并在生产中进行了应用，取得了良好的效果。两套装置发挥了各自优势，总体产品分布改善、技术经济指标提高，从而达到了两套催化裂化装置优化操作、优势互补、发挥最大经济效益的目的。