六西格玛工具DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)一般是用于已经量产或存在的流程中,而六西格玛设计则更适于设计一个新的产品和流程。在X公司现有产品的座椅研发中,只是针对量产阶段的产品采用了DMAIC工具去解决遇到的技术问题,比如:座椅电动调节不灵敏、座椅坐垫的成品尺寸偏差不一致、座椅挥发物超标等问题,导致花费大量的时间去解决生产环节的问题,没有在前期引入DFSS的质量工具,缺乏在研发阶段对消费者的“抽象”需求的解读,进而无法找到让客户满意的设计方案。本文主要从客户需求的角度出发,通过对X公司背景信息介绍,首先提出现有的问题,即:座椅空间舒适度无法量化以及缺乏研发侧重点。通过DFSS质量工具中的IDDOV,其包含:识别、定义、开发、优化和验证为技术路线,通过以下具体步骤进一步阐明了六西格玛设计的在座椅研发中的具体应用,即:识别阶段:用鱼骨图发现所有影响座椅的技术因素,结合分层法筛选出能改变的因素,再通过调查表了解满意度,最后通过检查表找出客户关注的主要内容。定义阶段:基于六个关键因素展开成9个客户需求,通过QFD(质量功能展开)将客户关注度缩小到4个更改项目,最后通过四分图确定2项可以立刻提高客户满意度的内容。研发阶段:基于2项改进内容,通过系统图进行逐层展开,并通过座椅和整车之间的设计目标、座椅和调角器的尺寸关系,得出座椅调角器的关键信息尺寸。优化阶段:针对设计阶段得出的调角器设计参数,通过DFMEA进行风险等级评估,得出最先需要改进的内容加以改进。验证阶段:通过客户调查问卷对改进后的产品进行满意度调查,和之前的产品进行对比,验证IDDOV措施的执行效果。