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本文研究了等离子体技术在棉织物短流程前处理中的应用。首先研究了低压等离子体技术在纯棉府绸织物和棉麻混纺织物短流程前处理中的应用。实验结果表明,纯棉府绸织物用低压等离子体(50w,3min,30Pa)预处理,再进行汽蒸一步法前处理的最佳工艺条件为: NaOH 10g·L-1,H2O2 20g·L-1,汽蒸时间10min。与最佳常规汽蒸一步法前处理相比,NaOH的用量和汽蒸时间均减少了50%,H2O2的用量减少了30%,处理后织物的白度相当,毛效、强力保留有所提高;棉麻混纺织物用低压等离子体(100w,5min,30Pa)预处理,再进行汽蒸二步法前处理的最佳工艺条件为:NaOH 10g·L-1,汽蒸时间T115min,H2O2 25g·L-1,汽蒸时间T2 20min。与最佳常规汽蒸二步法前处理相比NaOH的用量减少了50%, H2O2的用量减少了16%,汽蒸总时间减少了40%,处理后织物的白度和毛效相当,强力保留有所提高。在低压等离子体实验的基础上,研究利用常压等离子体技术来实现棉麻混纺织物和精梳棉织物的无碱前处理工艺。实验结果表明,棉麻混纺织物用常压等离子体(5kW,10m·min-1)预处理,再进行汽蒸一步法前处理的最佳工艺条件为:H2O2 20g/L,汽蒸时间40min,与最佳常规汽蒸一步法前处理相比,在无碱,H2O2的用量和汽蒸时间均减少30%的情况下,处理后织物的白度和毛效相当,强力保留有所提高;精梳棉织物用常压等离子体(5kW,5m·min-1)预处理,再进行汽蒸一步法前处理的最佳工艺条件为:H2O2 20g/L,汽蒸时间40min,与最佳常规汽蒸一步法前处理相比,在无碱,H2O2的用量减少20%,汽蒸时间减少30%的情况下,处理后织物的毛效相当,白度和强力保留有所提高。利用常压等离子体技术,在常规前处理工艺基础上增加一步等离子体预处理工艺,不仅提高了织物前处理效果,减少化学试剂用量,而且达到了提高生产效率、降低原材料的消耗和节能减排的生产目的。