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馏分油中的石油酸是造成馏分油加工设备腐蚀,馏分油产品使用性能不合格的主要原因。世界燃油清洁化进程加快,馏分油脱酸精制工艺要向环保、高效的方向发展。 目前我国含酸原油、重质原油的加工量逐年增加,但是许多炼厂由于氢源不足仍使用传统的碱洗电精制工艺对馏分油进行脱酸精制。碱洗—电精制工艺有油水乳化严重,强酸强碱用量大,废水排放量大等缺点,尤其是当加工原油组成变化、调整产品质量或扩大装置处理量时,油碱液乳化、脱酸油质量不合格等问题会反复出现。而氨法脱酸、有机溶剂萃取脱酸也由于溶剂用量大,脱酸率有限等问题没有广泛应用。 针对上述问题,我们开发了馏分油脱酸剂技术,首次提出用高浓度碱液与自行研发的TS—1萃取剂复配成的脱酸剂进行脱酸研究。实验室研究首先考察了高浓度碱液和TS—1萃取剂的使用性能和大致的操作条件,确定两者复配的可行性;评选出馏分油分脱酸剂的最佳实验室操作条件,并对不同酸度的馏分油进行脱酸实验;完成对脱酸剂回收方式、回收条件,回收石油酸等问题的考察;分析了精制油前后性质的变化;提出了该技术的原则工艺流程。在实验室研究的基础上,馏分油脱酸剂技术在中海沥青股份有限公司进行工业试验研究并取得成功。 实验结果说明,馏分油脱酸剂技术具有适应原料范围宽,烧碱用量下降67%～75%,完全消除乳化,馏分油损失下降50%～60%;脱酸剂再生循环使用,无废碱液排放,环境污染大为降低等优点。在实验室最优操作条件下精制柴油酸度由117.65mgKOH/100ml降至3.91mgKOH/100ml,石油酸脱除率达96%;工业试验中馏分油酸度最低可以降为零。回收石油酸达到石油酸一级品65号酸的质量标准(SH/T0530-92)。馏分油脱酸剂技术使用现有的馏分油碱洗电精制工艺设备,只需增加脱酸剂回收系统,技术改造费用少,具有良好的开发应用前景。