有源相控阵(AESA)技术是当前雷达技术发展的一个新趋势、新方向。相较于普通相控阵雷达,星载有源相控阵合成孔径雷达的天线阵面的集成度更高,组装密度、功率密度和位置精度都有更高的要求。有源安装板是星载有源相控阵合成孔径雷达的关键零部件,其上集成了数目众多的收／发组件和元器件,这就要求有源安装板除了具有良好的机械性能、热传导性能外,还必须具有较高的平面度、尺寸精度等。高精度有源安装板通常采用铝蜂窝夹层结构板,需要在铝蜂窝夹芯板内部加入众多的镶嵌件或其他组件。其在加工和成型过程中易出现翘曲和厚度不一致等问题,对有源安装板的精度有极大影响。针对某星载有源安装板加工难度大的问题,文中针对上盖板从结构选型、零件机械加工、热处理、复合材料胶粘成型和铝合金2A12电镀加工方面分析其技术难点,通过对不同机械加工、热处理和成型方法的工艺参数、装夹方式及模具结构形式进行对比研究,确定了合理的上盖板与有源安装板的制造工艺流程,优化了制造工艺参数,从而有效控制了零件的加工变形,保证了胶粘成型精度,提高了该有源安装板的成型质量。