面对国外的技术封锁,小型化智能设备市场急速增长和在自己掌握核心技术的发展理念影响下,国产嵌入式操作系统迎来了高速发展。我国作为制造业大国,如何提高产品质量,降低生产成本,成为当下需要重点着力的地方。本文以玻璃绝缘子智能制造升级为导向,提出并实现一种玻璃绝缘子数据采集解决方案。根据需求,设计制作硬件设备,完成实时嵌入式操作系统移植。通过无线传感网络与NB-Io T远程通信技术相结合的方式,实现数据传输,提高数据整合实时性,并有效的避免布线的安全隐患和繁琐性。本文主要的研究内容如下:（1）实地调研厂区生产环境和状态,在分析系统需求基础上,设计并制作硬件平台。硬件电路的成功设计与制作是系统实现的基础,这部分工作主要有核心处理器选型、原理图设计、PCB设计、焊接、测试等步骤。选择CC2538芯片作为主控板核心,外围搭载各种数据采集终端和NB-Io T远程数据上传模块。（2）将拥有自主知识产权的国产嵌入式实时操作系统RT-Thread移植到自制的硬件平台上。据调查,RT-Thread对具备RF功能的MCU支持尤为薄弱,论文将以操作系统对ARM Cortex-M3内核提供的支持文件为起点,开发CC2538适配系统的BSP（板级支持包）,突破了操作系统所适用芯片的局限性。移植方案是为上层提供UART、TIMER、PIN、IIC、RF等外设定制化驱动API,实现底层驱动注册到设备驱动框架中。（3）围绕玻璃绝缘子智能制造升级项目,设计环境信息、产线数据、残次品数据采集终端的多线程应用程序。在实现Basic RF协议的基础上,参考Zig Bee组网模式,设计星形、树形、单链网络传输协议,实现上行数据汇聚,下行命令控制。依靠NB-Io T工作于授权频段、低功耗、深度覆盖等优势,通过Open CPU开发方式,设计应用程序,将汇聚而来的数据以TCP协议上传至服务器端,对接搭建完备的数据库存储数据和Web端实现人机交互。基于RT-Thread的玻璃绝缘子数据采集系统设计与实现的基本步骤为调研分析、硬件设计、操作系统移植、应用程序设计、系统测试。在实际运行中,测试了系统的功能性和鲁棒性。测试结果表明,系统运行稳定、可靠、具有实际应用价值,达到了研究的预期目标。本文为RT-Thread生态发展贡献一份力量,为同类型芯片移植提供了重要参考,也为智能制造数据采集系统的设计与实现提供了具体方案。