金属板料成形是现代工业中的一种十分重要的制造技术，弯曲成形又是板料成形中的一种重要的成形工艺，板料成形后的回弹现象是其成形工艺中不可避免的问题，回弹的存在使得板料的最终成形与模具的形状发生偏移，极大的影响到产品的尺寸精度。生产中，工件的回弹量受到诸多因素的影响，想要建立有关回弹的精确的理论预测表达形式是十分困难的，基于有限元技术的板料成形的数值模拟方法为解决这个问题带来了可能。本文以U形件的板料弯曲作为研究对象，结合数值模拟技术对该类零件的成形回弹量的规律展开研究。 板料成形的数值模拟计算过程是一个包含了几何非线性、材料非线性和接触非线性的强非线性问题，数值模拟的精度直接影响到回弹预测的精确性，在本文中详细叙述了板料成形回弹问题数值模拟所设计的各项关键技术，并以NUMISHEET93的U形件回弹标准考题为例对所采用的各项关键技术加以验证。 板料成形的回弹受到多种因素的影响，本文对影响回弹的各种因素进行了相应的试验设计，通过数值模拟的方法收集大量的试验数据以实现对这些因素的影响程度的排序和筛选，详细分析了各个因素对回弹影响的程度和趋势。 随后对保留下来的对回弹有着最显著影响的因素一压边力进行了新的试验设计，通过正交试验与数值模拟相结合的方法对压边力进行了优化设计，得到了一条最优压边力曲线，通过实验验证，结果比较满意。同时正交试验与数值模拟相结合的方法在优化压边力方面具有很高的效率，这对于在工厂中进行压边力优化具有很重要的现实意义。 本论文结合数值模拟技术、实验设计方法，综合考虑了多种因素对回弹预测的影响，并对压边力进行优化设计，对于模具设计具有一定的实用价值。