汽油调和技术优化是指通过不同的优化手段,提高油品的质量指标。优化的目标是在满足成品油质量指标的前提下,尽量使得效益最大化、质量最优化。目前,国内绝大多数炼油厂采用的是人工调和技术,油品调和工作是由调油员在对生产工艺流程熟练掌握的基础上,凭借个人长期积累的实践经验,人工制定调和方案,下达给现场操作人员,由现场操作人员完成调和。人工调和技术在控制产品质量等方面存在很多缺点,如质量过剩、产品一次调和率低等问题。人工调和过程虽然有很多缺点,但现在大多数炼油企业受资金、技术的制约还无法进行汽油在线调和技术的应用。本文通过对人工汽油调和过程控制、人工调和工艺、人工调和汽油模型建立、人工调和过程中计算机技术应用等方面的研究,总结经验并应用先进的管理方法,对人工汽油调和技术进行了不断优化。通过技术优化,降低了成品汽油的辛烷值和抗爆指数的过剩量,同时减少了添加剂的加入量,保证了汽油产品质量达到国Ⅳ汽油标准,增加了高附加值汽油产量,提高了企业效益。虽然,人工调和技术的优化可以提高产品效益,但产品的质量指标还会有过剩,这是其工艺生产过程无法解决的。为此,为追求更加优化的汽油调和技术,本文对汽油在线调和技术的工艺流程、原理、设备设施、技术优越性等方面进行了研究,并对汽油在线调和技术在国内相关企业的应用情况进行了调研。同时,与油品在线调和技术的研究单位、设计单位,对大庆炼化公司现有调和设施、调和工艺等现状进行了分析。综合整体情况,可以得出,无论在调和工艺、调和技术、控制措施等方面,还是在优化调和、提高产品质量、减少劳动强度等方面,大庆炼化公司具有实施在线汽油调和技术的硬件条件和需求。通过本课题的研究,为汽油调和技术的优化提供了经验,在同类炼油厂油品调和过程质量控制等方面具有较好的应用价值。