微波吸收材料是一种重要的军民两用材料,广泛应用在电磁辐射防护、电磁兼容、电磁污染治理和军事隐身等领域。随着电子和通讯器件的小型化、高机动性隐身武器的发展,超薄宽带吸波材料成为研究重点。片状羰基铁粉凭借高磁导率和磁损耗,成为超薄宽带吸波材料的首选吸收剂。针对近年来羰基铁的宽厚比与晶粒取向度难以提升的问题,本文提出采用高液料比与低介质粘度的加热搅磨技术实现大宽厚比,并通过加热搅磨与磁场后热处理提升晶粒取向度,以期大幅提高磁导率,提升吸收剂的电磁与吸波性能。具体研究内容和结果如下:首先,为获得具有大宽厚比的吸收剂,提出调控搅磨工艺中液料比、助磨剂粘度和搅磨温度来制备片状羰基铁粉。研究结果表明,高液料比可降低粒子的应变速率,使其在塑性形变过程中保持相对有序的晶体结构,实现均匀的晶粒应变以减缓破碎进程;由于粘度与内摩擦力成正比,高粘度会增大机械能的损耗,所以使用低粘度硅油以保持较高的机械应力,促进粒子的塑性形变;在250下搅磨制备的片状羰基铁粉的宽厚比高达65.8,是室温搅磨的1.94倍,这是由于升高搅磨温度使得原子热运动加剧,晶界强度减弱,有利于塑性形变过程中的晶界滑移和晶粒转动,同时在高温下晶粒内部的缺陷和内应力等不均匀成分减少可阻止因应力集中导致的破碎现象。由高液料比与低粘度硅油加热搅磨制得的片形羰基铁组成的28 vol.%石蜡基复合材料在厚度仅为0.35 mm时于10-18 GHz实现小于-2.5 dB的吸收。其次,为获得具有高晶粒取向度的大宽厚比片状吸收剂,提出了结合前热处理的加热搅磨技术,再通过磁场后热处理进一步提升羰基铁的晶粒取向度和电磁性能。研究结果表明,球形羰基铁在400热处理后初始晶粒尺寸升至75.8nm,在250加热搅磨时通过机械力与热效应双重作用使晶界滑移与晶粒转动更为充分,晶粒取向度提升至29.8%,而室温搅磨时仅有16.81%。后续再将片形羰基铁于350下磁场热处理,通过晶粒的定向生长获得了更高的晶粒取向度与磁导率,在材料厚度仅为0.35 mm时获得了6-14 GHz频段内小于-3 dB的吸收,最小反射率达-3.5 dB。