节能减排，低碳环保的理念和生活方式已深受人们的普遍重视，在染整工业中，提高染色一次成功率是实现节能减排、降低生产成本的有效措施之一。为了更好的实现染色一次成功，对减少染色色差规律的研究是非常关键的环节。染色色差是印染过程中常见的质量问题，其形成原因比较复杂，解决难度也较大。然而，随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争日益激烈，对色差等级的要求也越来越严格。因此，如何减少色差，提高染色结果的准确性和稳定性，实现染色一次成功率，显得越来越重要。　　 产生染色色差的原因是多方面的，它不仅涉及染色工序和染色技术，而且还与染化料的选择、设备类型、操作方法以及管理水平等都有着密切的关系。整个过程错综复杂，任何一个环节的偏差，都会影响到最终产品的质量。　　 本文以活性染料染棉纤维为例，对原棉、染料、工艺过程、设备、操作和现场管理等影响色差的重要因素进行理论分析，从技术角度和管理环节着手，并将工厂生产中收集的大量原始数据进行归纳总结，最终确定产生色差的显著因素。通过对原料、颜色、设备和操作人员等主要影响因素的深入分析，提出解决建议和调整方案，从而达到减少色差、提高染色一次成功率的目的。　　 对色差数据的分析结果表明，产于同一地区的棉在染色性能上表现出较好的一致性，染色稳定性好：染料因素是导致大样产生色差的最重要因素，从染色技术着手合理选用配伍性好的染料，将对减少染色色差起着关键的作用；缸别和操作人员的规范操作虽然对色差的影响大小不同，但也是产生色差不可忽视的因素。本文在上述分析的基础上，提出了在生产管理等方面改善色差、提高染色一次成功率的有效途径和相应措施。配棉应选择同一地区的棉；拼色用染料应选择配伍性接近的染料；同一染料对染深浅色的适用性不同；操作工之间的差异较大，因此加强上岗技术培训以及制定标准操作规范可以有效减少色差，提高一次成功率。