随着锌、铝及其合金在工业上的大量应用，传统的磷化工艺已经无法满足工业中的涂装要求，碳钢、锌和铝及其合金等多种金属工件的同槽磷化处理技术是当前磷化技术非常重要的一个研究方向，有着广阔的市场前景。本文就是在此背景下对在同一磷化液中对碳钢、镀锌板和铝同槽磷化进行了初步探讨研究。本实验通过研究磷化液中各主要组分包括F^-、Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺和促进剂的含量对于同时在碳钢、镀锌板和铝上的磷化膜的膜重和耐蚀性的影响，确定同时磷化碳钢、镀锌板和铝时各组分适宜的含量，并利用正交实验，得到了一个最优的磷化配方，然后探讨了pH值、时间、温度对磷化膜的影响，确定了该配方的工艺参数，最后通过扫描电镜、能谱、x射线等检测技术对磷化膜的形貌、所含元素和组成做了分析，并通过退膜法、硫酸铜点滴研究了磷化膜的性能。实验结果表明：通过正交实验得到的配方为：Zn²⁺：2.0g／L；Mn²⁺：1.5g／L；Ni²⁺：3.0g／L；F^-：2.0 g／L；促进剂：17.5g／L。该磷化液的pH应控制在2.8～3.4之间，磷化时间为15min左右，溶液温度在40℃，成膜均匀；碳钢的磷化膜呈黑灰色，膜重为5～12g／m²，CuSO₄点滴时间大于130秒，扫描电镜微观结构呈短棒状；镀锌板的磷化膜成深灰色，膜重为4～8g／m²，CuSO₄点滴时间大于30秒，扫描电镜微观结构呈短棒状；铝的磷化膜成浅灰色，膜重为5～12g／m²，CuSO₄点滴时间大于30秒，扫描电镜微观结构呈尖头棒状。