受控激光喷丸强化的本质是在被处理材料中获得适度的残余应力分布,从而实现特定的强化效果。本课题针对激光喷丸中工艺控制的关键问题——诱发的残余应力的表征进行系统研究,为主动实现对激光喷丸强化后残余应力的优化控制提供依据,主要工作如下:(1)以高能短脉冲激光与材料相互作用诱导高幅冲击波的物理机制为基础,探讨了高幅冲击波加载下金属材料的力学响应以及冲击波诱导残余应力生成的机理,分析了影响残余应力大小和分布的主要因素。探索了激光喷丸强化诱导残余压应力的表征方法,引入残余应力的估算理论模型,分析了残余应力沿层深分布的计算方法。(2)以ABAQUS软件为平台,建立了高应变率条件下激光喷丸过程的有限元分析模型,编制专用的激光喷丸强化分析模块,对激光喷丸诱导的表面动态应力、残余应力各表征值和工艺参数之间的关系以及喷丸后板料表面微观形貌进行了有限元模拟研究,同时预测了单联中心孔疲劳试件喷丸后的残余应力分布,为激光喷丸过程中工艺参数选择和表面质量的有效控制研究提供理论依据。(3)使用六西格玛统计过程控制技术进行激光喷丸强化工艺参数优化研究,利用Minitab软件中的Taguchi设计方法对模拟方案进行试验设计,提取各种激光工艺参数下的残余应力表征值数据进行处理,通过信噪比分析和方差分析确定了各因素对残余应力表征值影响的显著性程度,从中筛选出较优的影响因子水平,在此基础上使用因子设计方法对喷丸后的强化效果进行响应优化设计,确定最佳激光工艺参数组合,为激光喷丸强化过程的参数优化和残余应力控制提供指导。(4)典型材料激光喷丸试验,用X-衍射应力测定仪测量了激光喷丸区材料表面残余应力分布,同时结合电解抛光等工艺测量了沿厚度方向的残余应力分布,测试了喷丸前后材料表面的涂层形貌、冲击坑的形貌、材料显微硬度及表层显微组织的变化,分析了其形成的原因。探讨了激光喷丸区产生的塑性变形与残余应力分布之间的内在联系,表明实验结果与数值模拟及理论分析吻合较好,为受控激光喷丸强化工艺的进一步研究提供了依据。