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钢丝阻燃输送带覆盖胶以CR为主,将少量CM替代CR,可明显改善CR的粘辊问题,并且不会降低其阻燃性能,总体上降低生产成本。但是,由于CR与CM橡胶在不饱和度上差异明显,以及CR具有独特的烯丙基氯结构,导致二者硫化体系差异明显,并用胶存在严重的硫化不匹配问题,导致并用胶力学性能较差,限制了CR/CM并用胶的应用,这正是本文要解决的问题。(1)对CR的硫化体系ZnO/MgO和CM的硫化体系NA-22/S、DCP/TAIC、 PT75/903、FSH和TCHC分别对两橡胶进行交叉对比试验,探索两种橡胶的交叉硫化性能。并着重对ZnO/NA-22/DCP/TAIC硫化体系进行配方优化,探究两相的硫化规律。结果表明,CM五种硫化体系都能硫化CR,与ZnO/MgO体系相比,硫化速度更快,焦烧时间更短,物理性能更低；ZnO/MgO对CM橡胶不具有硫化活性。共混胶的加工流动性明显优于CM,粘辊性低于CR,力学性能介于纯CR和CM之间。ZnO/NA-22/DCP/TAIC配比为4.25/0.35/0.8/1.3时,共混胶综合性能最佳,拉伸强度达到19.9MPa。(2)对CM进行不同程度的预硫化处理,探究预硫化温度对CM与CR并用胶的共硫化性能影响。基于合适的预硫化工艺对不同CM/CR配比的并用胶进行一系列性能研究。结果表明,预硫化温度在110℃-120℃之间,焦烧时间最长,硫化时间最短,拉伸强度达到14.9MPa,比空白对照组高2.1MPa,预硫化工艺可以明显改善CR与CM的共硫化性能。CR/CM并用胶中,随着CM含量的增加,并用胶的交联密度逐渐减小,70/30配比的CR/CM拉伸强度取得最大值15.7MPa。(3)对CM橡胶进行官能化改性,探索六种硫化体系对改性CM的硫化性能以及改性CM/CR共混胶的共硫化性能。结果表明,红外光谱表征显示有少量酸酐基团接枝到CM主链上；改性CM橡胶硫化速率明显加快,力学性能明显提升,其中DCP/TA1C和TCHC硫化的改性CM拉伸强度分别达到17.0 MPa和25.5MPa,远高于未改性CM的8.3MPa和16.5MPa;Zn0对改性CM橡胶产生了一定的硫化作用,拉伸强度达到15.4MPa,远高于未改性CM的7.9MPa；ZnO硫化的改性CM/CR并用胶,硫化速率和力学性能都明显提高,拉伸强度提高了3.3MPa,拉断伸长率提高22%,具有更好的共硫化性能。