随着科技和信息技术的发展,全球自由贸易化推进,市场竞争日益加剧,汽车制造行业也由过去的相对封闭,走向没有地域限制的世界性工厂。在我国随着前几年汽车需求量爆发式的增长,汽车及相关行业获得了蓬勃发展,但到了2015年汽车销量增速明显放缓,其中乘用车销量甚至出现了负增长。与汽车行业密切相关的汽车零部件制造企业面临着重重压力,如何在激烈的竞争环境中生存和发展,企业需要降低成本,增强竞争优势。现在越来越多的的企业开始重视库存管理,通过加快存货周转,提高资金使用效率,增加企业的营利能力。起源于日本的丰田管理模式,因其倡导的“零库存”的理念,已被许多公司采用,其理论支柱之一便是JIT(Just In Time),即及时化生产。JIT模式下的库存管理比传统的库存管理更有优势,能够有效的降低库存,但企业在实际运用中,如何平衡库存与生产需求的矛盾,如何保证准时供货和产品质量,如何在精细化管理下把库存管理做到更精细,实现生产的流畅化、库存的适量化是值得研究的课题。本文以AS公司为背景,研究其在JIT模式下的库存管理问题及应对措施。首先对AS公司库存管理现状和存在的问题进行把握,存在库存数量多、库存成本高、呆滞品积压的问题;接着结合JIT原理和理论基础,对AS公司存在的库存管理问题进行分析,从需求环节、生产环节、供应环节等方面进行库存管理问题研究;最后通过分析提出解决问题的应对措施,通过提高客户需求预测的准确性、加快切替品的处理进度、树立全面库存管理观念、加强仓库管理监督、将库存管理纳入考核、建立供应商评价体系、供应商近距离化、提高部件的通用性等方面进行改善,达到降低库存、减少资金占用,使企业持续发展的目的。同时希望对类似进行JIT模式生产的企业,如果在库存管理中遇到相似的问题,可以起到一定的参考作用。