研究了室温条件下，不锈钢电化学着色的“绿色”工艺。不锈钢清洗废液中用直流电位信号制备了银白色着色膜和砖红色沉积着色膜；H2SO4溶液中分别用方波电位脉冲法和三角波电位扫描法制备了灰白色膜和黑色膜；NaOH溶液中用正弦波扫描法制备了金黄色、黄紫色、紫色、蓝色和铜黄色膜。分析了载波着色膜的形成过程。研究了不同着色电压和时间对着色膜耐蚀性的影响，配合表面形貌、组分、结构测试，研究耐蚀机理。 采用动电位扫描法、恒电位阶跃法、电位衰减法和电化学阻抗谱(EIS)等方法研究了不锈钢交流着色膜的耐蚀性能。分析了交流着色工艺参数对着色膜耐蚀性能的影响。结果表明：0.5mol/L，NaOH溶液中，着色电压为7.0V、着色时间为7min时制备的着色膜在0.5mol/L H2SO4溶液中稳定性较好，在0.5mol/L NaCl溶液中的孔蚀击穿电位也较正，耐点蚀性能较好。1.0mol/L NaOH溶液中，电压为7.0V、着色时间为4min时着色膜在0.5mol/L H2SO4溶液中稳定性较好，耐点蚀性能也较好。 研究得到的不锈钢着色膜颜色与耐蚀性能的关系是：金黄色膜在0.5mol/LH2SO4溶液中的稳定性和在0.5mol/L NaCl溶液中耐蚀性能较好，铜黄色膜在0.1mol/L HCl溶液中耐蚀性能较好。蓝色膜在0.5mol/L，H2SO4溶液中稳定性较差，但是在0.5mol/LNaCl溶液和0.1mol/L HCl溶液中却具有良好的耐蚀性能。