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采用液相烧结技术，对高密度钨合金90W-7Ni-3Fe及其添加有不同含量元素Ta合金的力学性能和显微组织进行了研究。结果表明：经1480℃×1h工艺制备的90W-7Ni-3Fe合金在致密度为99.88％情况下，采取三点抗弯法测得的弹性模量E为286GPa，拉伸强度853MPa，延伸率9％，洛氏硬度HRC25.3。弹性模量随孔隙度P的增加降低迅速。经过1100℃、1200℃热处理之后虽强度略有提高、延伸率、硬度显著增加，但弹性模量却无明显变化。所得样品组织均匀，晶粒度为30μm，存在以W晶粒的穿晶断裂为主的四种断裂方式。 在添加1—7％Ta范围内合金相结构无剧烈变化，弹性模量大致随合金元素含量的升高而缓慢降低。合金强度与Ta含量关系曲线中存在一临界点成分，即5％Ta，其拉伸强度可达116MPa，在5％Ta之前随合金元素含量升高而升高，之后却快速降低。Ta的添加阻碍合金的致密化，在1440℃烧结后，所有合金密度在96—98.5％之间。合金延伸率明显恶化，除7％Ta添加合金外，其余均低于6％。85W-5Ta-TNi-3Fe合金在1100℃、1200℃热处理之后弹性模量无大的变化，但是强度却有所增加，延伸率经1100℃处理后的几乎不变，但在1200℃却降为4％。所有添加Ta样品硬度HRC均有增加，85W-5Ta-7Ni-3Fe合金达到了35.0。因Ta固溶于基体相中，降低W在基体相中的固溶度，减小了其动态速率常数，从而导致合金W晶粒细化，程度随Ta添加量增加而增强。合金的断裂模式构成发生变化，为以W晶粒穿晶断裂与基体相的延性断裂为主的方式。 高含量添加Ta(＞10％)后，粉体成形性得到改善，即弹性后效降低，压坯密度提高。因合金组织中新增Ta相，并且其含量相当高，从而弹性模量呈现与少量Ta添加时相反的结果，即弹性模量随Ta添加量增加而迅速升高，由10％Ta样品的210GPa增至40％Ta的286GPa。同时，因Ta相的出现，合金强度也表现出降低的规律。所有样品均含一定量的孔隙，延伸率也不大于3％，但硬度却随Ta含量增加而快速升高。在添加Ta量低于20％时，W晶粒尺寸仍降低，但当Ta加至30％以上时，硬质相W及Ta晶粒形状出现显著变化，不再呈现球状形态。10％Ta合金断口形貌中基体相的延性断裂和W晶粒的穿晶断裂仍是该成分合金断裂的重要形式，大量的细小W颗粒从基体相脱出，这些形式的断裂方式决定合金强度较低。Ta粉末粒度对80W-10Ta-7Ni-3Fe合金烧结致密、强度、延伸率、弹性模量、进而组织形态等性能特征都具有影响。