本文针对结晶器内多相流流动特点，通过CFD数值模拟软件建立了以VOF模型模拟钢/渣界面波动形态和DPM模型追踪氩气泡轨迹的三相流数学模墦。针对某）’连铸过程结品器液面波动大，经常发生卷渣现象.以该厂850mmx230mm和1300mmx230mm断面结品器为研究对象，利用VOF+DPM三相流数学模型对水口结构（水口倾角、扩张角）和浇汴工艺参数进行模拟优化计算，并采用1:2的物理模型进行水力学模艰试验对数值模拟结果进行了验证。此外，采用VOF+DPM二相流数学模型研究没入式水口侧孔中.侧不同程度结瘤对结晶器内钢液流动及氩、泡运动的彩响。研究结果表明：(1)利用VOF+DPM三相流数学模型模拟结晶器内多相流动，计算结果能清晰反映出不同工艺参数对结晶器卷渣的影响，与水模型实验结果吻合良好。(2)结品器内吹入氩气后流场变化较火，上M流K被抑制，上M流区涡心向窄面偏移甚免消失；钢/渣界面形态变化较大，波卨最卨处不一定出现在弯月面处，界面波动无明显规律。(3)850mmx230nim断面结晶器的最佧工艺及水门结构参数：水「1倾角15°,扩张角0°,浸入深度150mm,吹氩量15L/min;1300mm><230mm断面结晶器的最佳丨：艺及水口结构参数：水门倾角20°，扩张角9°，浸入深度150mm，吹氩量15L/min。优化后结晶器界面波动均匀，界面平均速度小，上回流区平均湍动能较小，氩气泡上浮区域较大，对界面影响较小，打助于减轻卷濟发生率及促进夹杂物上浮。(4)水口结瘤后结晶器流场呈现明显不对称性，未结瘤侧钢液流速大于结瘤侧，导致未结瘤侧界面波动增大。结瘤率增大，结晶器内钢液流动不对称性程度增加，导致水n附近形成漩涡，界面波动大大增加，增大了未结瘤侧卷渣发生率，恶化连铸环境。