铝合金微孤氧化工艺及性能研究

来源 :沈阳理工大学 | 被引量 : 1次 | 上传用户:yu0426
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研究在40g/LNa2SiO3溶液中添加适宜浓度的Na2WO4,在最佳复合电解液配方中分别加入ZrO2和SiC颗粒,在2A12铝合金基体上原位制备微弧氧化复合陶瓷膜。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对陶瓷氧化膜微观形貌、元素含量、相组成进行分析,通过数字式覆层测厚仪、摩擦磨损实验、盐雾腐蚀实验检测微弧氧化膜的厚度、耐磨性和耐蚀性。实验结果表明:40g/LNa2SiO3电解液生成的氧化膜与基体结合不紧密,相组成为γ-Al2O3、mullite和AlO相;添加8g/LNa2WO4生长的陶瓷膜与基体犬牙交错,实现良好的冶金结合,陶瓷层由α-Al2O3和mullite相组成;在40g/LNa2SiO3、8g/LNa2WO4混合电解液添加18.5g/LZrO2制备ZrO2-Al2O3复合陶瓷膜,相组成为α-Al2O3、t-ZrO2和m-ZrO2,ZrO2颗粒弥散分布在α-Al2O3中且结合紧密;添加12.5g/LSiC微粒制备微弧氧化层生长致密,陶瓷膜由α-Al2O3和莫来石相组成,氧化过程中SiC颗粒分解,促进莫来石相形成;Na2SiO3电解液制备的陶瓷氧化膜经10N载荷摩擦1384s已磨露至基体;Na2SiO3和Na2WO4混合电解液制备的陶瓷氧化膜低于20N载荷下摩擦,氧化膜疏松层被磨掉,致密层耐磨完好,至1900s摩擦系数显著增大;添加ZrO2颗粒提高膜层耐磨性,形成的ZrO2-Al2O3复合陶瓷膜30N载荷下摩擦4600s,摩擦系数为0.15,载荷增加到40N摩擦系数增大,但致密层仍未见脱落。该试样170h盐雾腐蚀后,表面未见被腐蚀的迹象,有较好耐蚀性;添加SiC微粒生成陶瓷氧化膜得到强化,耐磨性提高,30N载荷下摩擦4900s,摩擦系数为0.15,载荷增加到40N摩擦系数增大,膜层表面出现浅犁沟,但未产生大块磨屑。该试样170h盐雾腐蚀后,个别微孔边缘出现团絮状,而孔洞深处未见异常。
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