齿轮泵泵体是齿轮泵的重要组成部件,其力学性能和形状、尺寸精度,是实现齿轮泵高压化、高可靠性的一个重要环节,因此齿轮泵体零件的制造是一个十分重要的课题。由于铝合金材料重量轻、强度高、加工容易等特点。近年来,铝合金泵体得到广泛的应用。目前,不少企业开始采用铝合金型材做为泵体毛坯。金属半固态成形技术具有组织致密、性能优异、生产效率高、模具寿命长,机加工量少等优点,因此该技术在制造领域具有广泛的应用前景。本文提出采用半固态挤压成形工艺,利用铝合金代替铸铁制备泵体零件。本文利用Pro/E软件建立齿轮泵泵体三维几何模型,采用Deform-3D有限元分析软件,选取A356铝合金为材料,模拟了齿轮泵泵体的半固态成形。在分析和比较现有半固态金属流变力学模型的基础上,选取适和本文的流变力学模型,利用多元线性回归方法建立了A356铝合金的流变力学模型。通过模拟得到了成形过程中的流动速度场、有效应力应变场、压力-行程曲线等,并对其进行了简要的分析,得出坯料在成形过程中的流动情况。通过对比不同模拟参数的成形过程,得出不同工艺参数对成形过程的影响规律。为优化泵体半固态挤压成形的工艺参数做准备。通过模拟发现,泵体成形件填充饱满,模拟成形效果良好。本文研究的齿轮泵泵体半固态成形工艺对实际生产提供了理论依据和工艺参数,为齿轮泵泵体的高效、优质、节能生产提供了一条行之有效的途径。材料本构关系模型的建立和模拟分析将为同类型的复杂零件的模拟与生产提供参考。