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制丝工艺质量是影响卷烟内在品质的关键因素,物料含水率是烟丝质量的重要物理指标,含水率波动较大,会严重影响卷烟的内在品质。为提高8000Kg/h卷烟叶丝线含水率西格玛水平,以此线产量最多的泰山(红将军)卷烟做为研究对象。本论文对含水率西格玛水平较低的8000Kg/h泰山(红将军)卷烟进行研究,通过六西格玛的分析方法,找到了项目的改进方向对。首先通过量具R&R研究(交叉)8000Kg/h卷烟叶丝线TM710红外在线水分仪进行MSA分析,确保测量系统的准确性和准确度。然后通过绘制详细流程图、C&E矩阵以及FEMA分析找到了影响8000Kg/h泰山(红将军)卷烟含水率西格玛水平的12个潜在关键因素,最后通过对松散回潮来料水分波动、加料回潮热风温度控制方式、RCC故障停机次数多、RCC滚筒生产前预热方式这4个关键因子进行快速改进,以及对剩余8个潜在关键因子进行逐一验证,找到了松散回潮加水流量波动、RCC来料水分、加水阀门开度、蒸汽阀门开度、HXD来料水分、HXD工作风温这6个需分析研究改进的关键因子,找到关键因子后通过设备改进、参数优化和加强管理等方式对造成泰山(红将军)各工序含水率西格玛水平低的各因素实施改进。项目组对改进效果进行了为期2个月的跟踪,对各关键工序的生产数据进行收集,发现泰山(红将军)卷烟叶丝线含水率西格玛水平由改进前的基线水平3.19,提高到了改进后的4.17,超过了项目的最优目标水平,降低了各工序含水率西格玛水平低的潜在失效风险,在获得一百五十万余元/年的直接经济效益之外,提高了企业的生产管理水平,提高了设备保障能力,保证了产品内在质量,实现了精益生产准确控制,对提高泰山(红将军)卷烟的物理质量、稳定卷烟内在感官质量有着积极意义。为将项目组取得的成效保持持续改进,项目组将改进的措施文件化、程序化,以便于今后的控制,从组织体系到日常工作上进行相应的改变。