颗粒增强铝基复合材料由于具有高比强度、比刚度和良好的耐磨性、疲劳抗性，在航天和汽车等领域具有良好的应用前景。在实际应用中复合材料常要服役于高温环境和摩擦环境，这就要求其要具备一定的高温力学性能、满足一定的尺寸稳定性和耐磨性。本文采用铸造铝合金中高温性能较好的ZL109作为基体，采用混合盐反应法原位合成了TiB2/ZL109复合材料。原位合成法克服了传统外加颗粒制备方法成本高、颗粒与界面污染严重结合差等缺点，增强体分布均匀、基体上无界面反应，可以使用传统的金属熔融铸造设备，工艺周期较短，成本低，是值得发展的金属基复合材料（MMCs）制备方法。研究中利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、万能拉伸试验机、热膨胀仪、摩擦磨损试验机等现代分析和测试手段，研究了复合材料的热处理工艺、高温抗拉强度、热膨胀性能、摩擦磨损性能。得到的主要结论如下： 1. 增强体颗粒为亚微米级，在基体分布均匀。 2. 根据对复合材料时效特性的研究得到复合材料适当的热处理工艺为525℃固溶1.5h, 170℃时效8h。 3. 复合材料具有良好的高温抗拉性能。在260℃，颗粒的增强效果最好，1.9wt.％ TiB2/ZL109和8.3wt.％ TiB2/ZL109的抗拉强度分别比基体合金提高了44.6％和63.3％。 4. 原位TiB2/ZL109复合材料具有比基体合金更低的热膨胀系数。热循环曲线封闭性好，在室温时只有少量的残余缩短，小于0.05％。在25-150℃区间，18wt.％TiB2/ZL109和8.3wt.％TiB2/ZL109的热膨胀系数分别比基体合金降低了16.2％和12.8％。但随着温度升高，颗粒对热膨胀系数的影响降低。 5. 复合材料的摩擦磨损性能与基体相当。