铸态组织对半固态组织初生相形态、大小和分布有重要影响，探求它们之间的关系进而获得细小圆整的半固态组织具有重要意义。本文利用光学显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、电子探针（EPMA）等分析手段对AZ63合金半固态成形性能进行了初步评价，较深入地研究了通过改变MgCO₃的加入量来控制铸态组织，进而达到控制半固态组织的手段，并对细化后的镁合金在部分重熔过程中的组织演变进行了研究，最后通过对其半固态成形工艺调整获得最佳力学性能并对其组织与力学关系做了较为深入的研究。结果表明：AZ63具有较好的铸态力学性能，可以达到198Mpa，并具有合适的加工温度窗口（ΔTTPW=12℃）、固液两相区温度范围适中（ΔT=22℃）、固相率对温度敏感性低（dfs/dT=0.01≤0.015），很适合半固态加工。细化方面，MgCO₃加入量对其有较大影响，当添加1.2%的MgCO₃时，加入温度780℃，保温10min，浇注温度720℃时，晶粒尺寸为54μm。MgCO₃细化镁合金的机理主要是生成了Al4C3异质形核质点，使合金在凝固时产生大量的晶核，增加了形核率，使得镁合金晶粒细化。铸态组织对半固态组织有重要影响，铸态铸造越细小，半固态组织越圆整细小。经过细化的Φ16锭料合计加热30min时可以得到良好的半固态浆料,而Φ45锭料的加热时间为60min。AZ63重熔过程可分为快速粗化阶段、枝晶分离阶段、球化阶段和粗化阶段，相变过程为β→α、α+β→L、L与T→L（535℃）、L与T→L（535℃）、α→L与α→L。AZ63合金球化后粗化阶段晶粒长大遵循Ostwald熟化机制。经由半固态成形工艺制得的AZ63镁合金式样具有优异的力学性能，其抗拉强度最高可达310.4MPa，较其铸态组织（198MPa）有很大的提高。其力学性能主要受半固态组织及成形工艺的影响。