Mg-Li系列合金由于其卓越的机械和物理性能，如低密度、比强度高、尺寸稳定性好及良好的屏蔽性等，它将被广泛地应用于航空航天、汽车工业、电子工业等各种领域。近年来由于节能、减污和可持续发展的呼声日益高涨，特别是3C(computer，communication，consumer electronics products)产品发展速度极快，且该类产品常常要求具有便携性，故需要轻质量的材料。因此，镁锂合金的应用将迎来很大的发展机遇。但是由于镁锂合金极差的耐蚀性将是其工业上大规模应用的主要障碍，并且目前很少有人对这一领域进行深入研究。 Mg-Li合金的电极电势低，化学活性高，在潮湿的空气、含硫气氛和海洋大气中均会遭受严重的电化学腐蚀，这些都限制了其应用范围。现有许多表面工程技术用来提高镁合金的耐蚀性，如化学氧化、电化学氧化、着色、磷酸盐转化膜等。其中由于化学氧化膜薄且软，电化学氧化膜脆且空隙较多，故氧化处理法很少被采用。另外，因为镁锂合金的特殊性，其它一些镁合金表面处理工艺并不适用。作为工程结构材料，化学镀是一种相当理想的处理工艺。针对这些问题，基于前人的研究，并查阅大量的文献、资料，本文对化学镀镍加以改进和优化，找到了针对镁锂合金比较理想的表面处理工艺。 本实验系统研究了Mg9Li合金表面的化学镀前预处理工艺，优化后的工艺配方能够有效的净化合金基体表面，并能获得性能优良的Ni-P镀层。其中在前处理的活化工艺中添加KF能够有效的避免活化过程中基体金属表面发生点蚀。 实验中通过以镀速和磷含量为检验指标的正交实验L<,25>(5<6>)，获得的最佳镀液工艺参数如下：乳酸22～23 ml/L、柠檬酸钠15 g/L、NiSO<,4>·6H<,2>O 30 g/L、NaH<,2>PO<,2>·H<,2>O 25～30 g/L、NH<,4>HF 10g/L、HF(40％)10ml/L、适量的表面活性剂、温度90±1℃、pH值6.0～6.2。 分析实验结果可知，在最佳的化学镀工艺条件下，得到试样的镀层表面光洁、致密、均匀；试样横断面分析显示镀膜与基体具有良好的结合形态；经锉刀和热震实验得到镀层没有起皮和脱落现象，说明镀层具有良好的结合力；试样经过5％NaCl溶液浸泡一周，镀层表面没有发生腐蚀，说明具有很好的耐蚀性。 通过结合力实验、腐蚀和极化实验证实了镀层中P含量是影响镀层各种性能的关键因素。在镀态情况下低磷含量的镀层结合力优于高磷含量的镀层结合力；而高磷镀层耐蚀性和平衡电位优于低磷镀层。实验还对Mg9Li合金与镀层在5％NaCl溶液、5％HNO<,3>溶液、5％NaOH溶液中进行电化学腐蚀对比实验，实验结果表明，在同一腐蚀电位下，镀层的腐蚀电流密度有很大的降低，而平衡电位正向移动1500～1800mV之多，说明镀层的耐蚀性得到了很大的改良。