低变质煤中低温干馏所得的固体产品兰炭在生产、运输和存放过程中会产生大量的粉末，这些粉末具有固定碳高、灰分和挥发分低等优点。本文主要研究了利用兰炭末通过成型、炭化和活化等手段制备活性炭的工艺及技术参数，并对制得的活性炭产品进行了分析表征，以图为兰炭粉末的综合利用开辟一条新路子。研究表明，经过三次预处理的兰炭末与20%的粘结剂混合成型后，采用物理活化法在炭化温度450℃，活化温度900℃，活化时间1.5h，水蒸汽用量50mL/h的条件下可制得性能优良的活性炭产品，收率为34.15%，抗压强度为9.9MPa，碘吸附值为1157.4mg/g，BET比表面积可达到448.70m~2/g。而采用物理化学法经造粒、炭化和液浸改性后活化制出的活性炭产品，收率为45.62%，抗压强度为14.5MPa，碘吸附值为1145.8mg/g，BET比表面积可达到488.75m~2/g。活性炭产品的X射线衍射分析表明，物理活化法制备的活性炭产品石墨化程度、无定形碳含量、微晶结构不规则程度都大于物理化学活化法所制得的产品。孔径分布数据表明，两种方法制备的活性炭孔径均介于中孔直径范围，属于中孔发达的活性炭，但物理化学活化法制备的活性炭产品孔径更小一些。FT-IR分析表明，两种方法制备的活性炭产品中均存在对吸附性能有重要影响的羟基、羧基等官能团，但物理化学活化法制备的活性炭产品中自由羟基数减少，不饱和官能团增加。