复卷机是一种用于纸类加工的重要设备,而双底辊复卷机是复卷机设备中最常见的形式之一。国产双底辊复卷机的纸芯轴一般为气涨轴,需要人工充放气和搬运上料,并且成品纸的下料也需人工完成,因而劳动强度大,耗时长,自动化程度低。针对上述问题,本文提出了基于保质设计的双底辊复卷机研发,主要完成以下内容:1)阐述了本设备的研发背景和意义,介绍保质设计的发展及复卷机的现状,提出基于保质设计的设计流程;2)采用QFD技术进行需求分析,绘制自相关矩阵、关系矩阵以及客户竞争矩阵,完成技术评价和技术特性权重计算,建立需求分析质量屋,得到产品的研发目标;3)制定设备的总体构成,完成六大功能模块的分解,采用Pugh矩阵实现压辊机构、竖直传动机构以及下料模块的方案优选,结合恒张力控制和自动化需求探讨了控制方案的设计,针对纸芯轴上料机构可能出现的纸芯轴脱落、托架位置不正、活动托块与托架发生撞击等失效模式开展FMEA分析,得到收卷模块的零部件配置矩阵;4)开展关键硬件和软件的设计,引入S型曲线实现电机加减速过程的平滑过渡,采用基于QFD的质量合成与优化得到底辊直径为170mm、两底辊中心距为190mm等最优参数值,并进行仿真验证;5)讨论样机的试制,采用9组正交试验得到收卷速比为3.2、压辊下压时间为3s、压辊下压气压为0.4Mpa的最佳工艺参数组合,开展设备的稳定性分析以及对比评价,得到样机优于现有设备的结论,完成实验验证。