方镁石-尖晶石耐火材料由于在还原和氧化气氛下性能稳定,耐久性好且无Cr6+环境污染问题,因此在水泥窑、玻璃窑蓄热室、盛钢桶内衬、石灰窑中被广泛应用。但在不同环境下的侵蚀状况及损毁原因,还没有比较系统的研究。本论文以不同尖晶石引入方式制备的方镁石-尖晶石材料为研究对象,探讨了其物理性能的差异以及不同类型渣和方镁石-尖晶石材料的相互作用机理。首先研究了不同尖晶石引入方式制备的方镁石-尖晶石材料在物理性能方面的差异,结果表明在材料中原位合成尖晶石会优化基质结构,但是MgO与Al₂O₃之间会由于膨胀系数的差异造成较大的微裂纹,而降低材料的致密度,引起较大的线变化率和显气孔率,从而从结构上降低了材料抗侵蚀的能力。其次研究了不同C/S比CaO-Al₂O₃-SiO₂系渣及CaO-Al₂O₃-SiO₂-Fe₂O₃-MgO系渣对方镁石-尖晶石材料的侵蚀,用FACTsage模拟了不同C/S的CaO-Al₂O₃-SiO₂系、CaO-Al₂O₃-SiO₂-Fe₂O₃-MgO等系统渣和方镁石尖晶石间的相互作用。结果表明:方镁石-尖晶石材料抗高碱度渣的能力较强。渣中低熔点硅酸盐相主要是沿基质内气孔和晶界向材料内部渗透。基质内的MgO颗粒溶解入渣内和渣内的Al₂O₃反应,在渣-耐火材料界面处形成二次尖晶石层,含CaO、SiO₂的渣继续向内部渗透和材料发生化学反应,并形成Ca₃MgSi₂O₈、Ca₂SiO₄和Mg₂SiO₄等物相。当渣内加入Fe₂O₃、MgO后,方镁石会吸收渣内的Fe₂O₃形成MgFe₂O₄,（Mg、Fe）（Al、Fe）₂O₄。渣内添加MgO,会与原渣中的Al₂O₃形成2⁴μm的MgAl₂O₄,填充于方镁石颗粒之间,从而降低渣的流动速度,降低侵蚀速率。