刀具钝化是机床加工中不可或缺的工序，硬质合金刀具又是推动切削加工技术发展的一个关键因素，而硬质合金刀具的质量又取决于刀具的刃磨钝化质量，因而硬质合金刀具钝化在机械制造业中占有重要地位。螺纹刀片是一种车削用的硬质合金刀具，其加工性能和使用寿命的影响因素，除了刀具材料、刀具结构、刀具几何参数、切削用量优化等，刀具刃口的情况也是不可忽略的。刀具刃口在切削过程中存在肉眼难以辨别的微型缺口，而且这些缺口非常容易蔓延扩大，造成刀具损坏和磨损速度变快。因此，为了改善这些问题，需要进行刃口表面强化处理。为此，本文提出对硬质合金刀具采用新型钝化工艺，即将水射流加工的技术应用于螺纹刀片的钝化处理中，该方法在切削加工中具有一定的理论意义和工程应用价值。以硬质合金刀具为基础，选择钝化过程中存在的普遍问题比如耗损大、钝化效率低、刃口形状不好控制等现状进行阐释，并通过对常规钝化工艺的分析与研究，提出水射流钝化技术，再用对比实验分析方法，优化改善硬质合金刀具刃口钝化的整体性能。针对硬质合金刀具的刃口钝化工艺进行了理论和实验研究，对比钝化前后的各项性能数据对比，研究表明，传统的钝化工艺能对刀具的加工性能有一定的增强作用，提高切削加工的合理性和效率性，并增强其工艺精度和稳定性，减少微小崩刃和锯口，延缓刀具磨损和损坏。采用水射流新型钝化工艺，对提出的钝化方案进行可行性分析，逐步定形找出最佳方案和最终的试验方案，并以此做出探索性的反复试验。再通过相关评估，让钝化工艺达到标准化生产的要求。微磨粒水射流是一种低成本、高效率的微加工技术，将其运用于刀具的钝化处理，具有重要意义和应用价值。最后围绕螺纹刀片刃口钝化的切削表面质量、钝化圆弧优化等理论分析，并结合实验研究，选择合适的车削螺纹刀片参数，研究分析刀片钝化工艺处理的结果，并且依据实验样本，得出一系列影响刀片钝化处理质量的参数和结果。根据对硬质合金刀具钝化的测试和实验，可以证明，论文采用的分析、设计以及优化解决方案是可行的，这些相关的钝化工艺确能在一定程度上提高刀具寿命、金属切削加工效率和降低制造成本，满足不同类型客户的要求，这在切削加工中具有探索性的意义。